[发明专利]一种多点接触线簧式插座

说明书

本发明公开了一种多点接触线簧式插插座，属于电连接器领域，具体技术方案如下：一种多点接触线簧式插座，包括绝缘外套、内套和若干条线簧，所述内套为上下贯通的圆柱筒型结构构成插孔，所述内套的侧壁上由上至下设置有若干层通孔，每层通孔均在同一水平面上，每条线簧依次穿过同一层通孔并首尾相接构成线簧丝环，装配有线簧丝环的内套置于绝缘外套的内部，所述内套与绝缘外套固定连接，所述内套和若干条线簧均为导电材质，本发明采用多层线簧丝布局，使得插孔在操作过程中的插拔力变化更加平稳，减少冲击峰值，降低插针及插孔的磨损程度；本发明采用多点接触，使得插孔与插针间的接触更加可靠，从而提高电连接器的耐冲击性与抗振性。

技术领域

本发明属于电连接器领域，具体涉及一种多点接触线簧式插座。

背景技术

各类电连接器被广泛应用于各类电气线路中。一架飞机上电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。电连接器除了要满足电磁性能要求外，还应在恶劣环境下保证接触可靠、维护方便。单个电连接器的可靠性直接影响到电路系统的正常工作，涉及整个主机的安危。目前，在电连接器产品中，线簧式插座因其高稳定、高可靠的性能而被广泛应用。传统的线簧式插座具有以下特点：插孔内由多根弹性金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列，并与内套直母线形成一夹角。其接触电阻低而稳定、插拔力小、接触件磨损低、插拔寿命长。但在实际使用中，推动插针进入插孔的插拔力会存在一个较大的尖峰；且在插针与插孔稳定连接时，因插孔的制造存在客观误差，使得插针与插孔间的有效接触面积未达到设计要求，造成工作状态的连接器在冲击、振动等外界因素影响时发生突然松脱的问题。

发明内容

为了使插针在插入插孔的过程中所受插拔力的变化更加平稳，减少插针受到的冲击峰值和其磨损速率；本发明记载了一种多点接触线簧式插座，其插孔的有效接触面积大于传统的线簧式插孔，使连接器在稳定工作状态时的耐冲击性及抗振性得到提升，本发明的插座插拔力指标、力学指标、连接可靠性指标均高于市面现有产品。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多点接触线簧式插座，包括绝缘外套，所述插座还包括内套和若干条线簧，所述内套为上下贯通的圆柱筒型结构，所述内套的侧壁上由上至下设置有若干层通孔，每层通孔均在同一水平面上，每条所述线簧依次穿过同一层通孔并首尾相接构成线簧丝环，装配有线簧丝环的内套置于绝缘外套的内部，所述内套与绝缘外套固定连接，所述内套和若干条线簧均为导电材质。

进一步的，每一层的通孔数量为2n个，其中n≥3。

优选的，每一层的通孔数量为6个。

优选的，相邻两层通孔的剖面位置相对于内套的轴线呈中心对称。

相比于现有技术，本发明具有如下优点：

1、本发明采用多层线簧丝布局，使得插孔在操作过程中的插拔力变化更加平稳，减少冲击峰值，降低插针及插孔的磨损程度；

2、本发明采用多点接触，使得插孔与插针间的接触更加可靠，从而提高电连接器的耐冲击性与抗振性；

3、本发明体积小巧，结构简单，适用于各规格的电连接器。

附图说明

图1为本发明工作状态时的总体布局示意图；

图2为线簧装配于内套中的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为内套的结构示意图；

图6为图5中C-C的剖视图；

图7为图5中D-D的剖视图；

图8为首尾相接的线簧结构示意图；