[发明专利]一种再生Ⅰ类基础油非加氢生产Ⅱ类再生基础油的方法

说明书

本发明涉及一种再生Ⅰ类基础油非加氢生产Ⅱ类再生基础油的方法，具体方法为：在再生Ⅰ类基础油中加入大比例的硅胶，吸附抽提后分离出Ⅱ类再生基础油和硅胶，并将分离的吸附后硅胶进一步脱油再生，使脱出的油再次回到起始步骤，以达到对资源的循环利用。本发明与现有利用吸附剂作为补充精制基础油技术的区别在于本发明将硅胶作为基础油精制的主要手段，吸附剂大比例加入基础油中，吸附抽提基础油中绝大部分的非理想组分，提高基础油的纯度；此外对吸附抽提后的硅胶及硅胶上吸附的油进行了进一步的分离提纯和再利用，减少资源的浪费和对环境的破坏，提高了基础油的性能。

技术领域

本发明属于非润滑油再生技术领域，具体涉及一种再生Ⅰ类基础油非加氢生产Ⅱ类再生基础油的方法。

背景技术

润滑油占世界石油产品消耗的重要部分，其消耗量仅次于燃油。随着国民经济的迅速，近年来我国润滑油的消费的增长速度已超过5％。API于1993年将基础油分为五类(API-1509)，其中，I类基础油是指由传统的“老三套”工艺生产制得，生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质，因此在性能上受到限制；Ⅱ类基础油是指通过组合工艺(溶剂工艺和加氢工艺结合)制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而Ⅱ类基础油杂质少(芳烃含量小于10％)，饱和烃含量超过90％，黏度指数为90-120，氧化安定性时长大于220min，抗乳化性好，低温和烟炱分散性能均优于I类基础油，相对的Ⅱ类基础油的价格也较贵。

目前的生产技术中，可以将I类基础油中通过加氢工艺得到再生Ⅱ类基础油，但是加氢工艺存在成本高、设备投姿大、生产周期短、安全稳定性差、效率低等缺点，并且制得的Ⅱ类基础油中非饱和烃(芳香烃和胶质)以及非金属有机化合物(N、O、S、Cl和P的化合物)残留量较多，对油的氧化安定性、粘度指数、抗乳化性影响较大，特别是碱性氮化合物。因此，设计一种能够简化精制废润滑油操作、减少资源的浪费、提高再生基础油纯度、实现资源的循环利用的生产Ⅱ类再生基础油的方法具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种再生Ⅰ类基础油非加氢生产Ⅱ类再生基础油的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种再生Ⅰ类基础油非加氢生产Ⅱ类再生基础油的方法，包括以下步骤：

S1：按比例在基础油中加入硅胶，在反应塔内搅拌、吸附抽提；

S2：将吸附抽提后的基础油与硅胶分离，获得Ⅱ类再生基础油；

S3：将步骤S2中分离的硅胶进行解析脱油，获得脱附油和脱附硅胶。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S3后还设置有步骤S4，具体步骤为：步骤S3中获得的脱附硅胶进入步骤S1中循环使用，所述脱附油作为Ⅰ类基础油使用。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中的基础油为Ⅰ类基础油。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中硅胶在Ⅰ类基础油中的加入量为10％-25％。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中吸附抽提温度为40-50℃，搅拌时间为0.5-1h。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中硅胶吸附抽提方法为搅拌混合接触吸附法、吸附柱层析法或连续接触吸附法。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S3中吸附后硅胶的解析脱油方法为吹脱法、溶剂萃取法或减压蒸馏法。

本发明的有益效果在于：