[发明专利]光学镜头加工装置

说明书

本发明公开了光学镜头加工装置，在对光学镜头进行磨边时，在砂带的磨削面上设置亲水磨削层和疏水磨削层，疏水磨削层由于疏水性能，其在对镜头的边部毛刺等进行磨削时，疏水性能够实现磨削面与光学镜头的毛刺进行充分接触，实现对毛刺的去除，而由于分段间隔的设置，可以有效防止疏水磨削层与光学透镜接触时间长导致对光学透镜产生划痕等问题，而亲水磨削层可以实现与光学镜头的充分润滑磨削，提高磨削的柔和性，保证光洁度，可以有效的提高磨边效果，防止磨边时毛刺的产生，而多组磨边组件的亲水磨削层和疏水磨削层的长度不一致，可以根据需要先后使用，便于后续的粗精加工，保证加工效率与质量。

技术领域

本发明涉及光学加工设备技术领域，具体是光学镜头加工装置。

背景技术

对于光学镜头来说，由于对其精度要求较高，在对其进行加工时，一般均需要进行高精度的抛光处理，而且在抛光处理时，不仅需要对其工作表面进行处理，而且，对于其边部各个位置均需要磨边操作。目前的光学镜头加工装置，一般采用抛光轮或者抛光垫进行抛光并磨边，这种结构在抛光时，一方面，由于接触面积较小，其抛光加工时很容易导致光学镜头出现划痕等问题，尤其是抛光轮，其与镜头接触时为刚性接触，润滑液很难时刻填充于磨削表面，导致划伤现象，而抛光垫在抛光时，由于抛光垫与镜头边部在加工接触时，由于水润性，很难将边部的毛刺进行去除掉，而且毛刺容易贴附于镜头表面，导致镜头边部很难去除毛刺，进而无法实现高质量的加工。

因此，本领域技术人员提供了光学镜头加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供光学镜头加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

光学镜头加工装置，其包括底座、机座、加工台、负压固定组件、工件转动驱动组件、磨边组件和面加工组件，其中，所述机座固定在所述底座上，所述机座内采用所述工件转动驱动组件可转动的驱动设置有所述加工台，所述加工台上设置有对待加工的光学镜头进行定位与固定的负压固定组件，所述机座的四周设置有至少两组磨边组件，所述机座的上方设置有固定在机架上的面加工组件，所述面加工组件为绕其竖直的中心轴线转动；

所述加工台的四周阵列设置有多组朝向所述磨边组件的方向布置的润滑液喷射组件，所述机架上也设置有倾斜朝下喷射向所述光学镜头上端面的润滑液喷射组件，且所述润滑液喷射组件包括多个位置可调节的喷射嘴；

所述磨边组件采用砂带进行磨削，所述砂带的外表面为磨削面，所述磨削面上沿着所述砂带的长度方向间隔的布置设置有亲水磨削层和疏水磨削层，其中，所述亲水磨削层与所述疏水磨削层相互间隔的布置；

至少两组磨边组件中，至少有一组磨边组件的每段亲水磨削层的长度大于每段疏水磨削层的长度，至少有一组磨边组件的每段亲水磨削层的长度小于每段疏水磨削层的长度；

且每组所述磨边组件的角度为可调节的设置。

作为优选，所述亲水磨削层采用粗糙结构的无纺布、吸水性纤维、海绵，所述疏水磨削层为涂覆有疏水材料的磨粒。

作为优选，所述工件转动驱动组件包括底部直驱电机、主轴、上轴承座和中部轴承座，其中，所述机座的内部设置有竖直的安装腔，所述安装腔的底部设置有底部直驱电机，所述底部直驱电机的输出主轴与所述主轴一体连接设置，所述安装腔的中部设置有所述中部轴承座，所述安装腔的顶部设置有上轴承座，所述主轴依次从下往上穿过所述中部轴承座和上轴承座，且采用轴承支撑于所述上轴承座和中部轴承座，所述主轴与所述中部轴承座之间还设置有导向件，所述加工台固定在所述主轴上，以便由所述主轴驱动转动。

作为优选，所述导向件包括导向环和耐磨薄壁套，其中，所述中部轴承座的上端面或者下端面设置有向其内侧延伸的导向环槽，所述导向环槽的内壁设置有耐磨薄壁套，所述导向环固定套设在所述主轴上，且所述导向环伸入配合于所述导向环槽内。