[发明专利]一种晶粒取向纯铁的热处理工艺在审
| 申请号： | 201910119791.2 | 申请日： | 2019-02-18 |
| 公开（公告）号： | CN109680128A | 公开（公告）日： | 2019-04-26 |
| 发明（设计）人： | 王海军;仇圣桃;荣哲;项利;付兵;赵芃;田超 | 申请（专利权）人： | 安徽工业大学;中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D1/26 | 分类号： | C21D1/26;C21D1/74;C21D3/04 |
| 代理公司： | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人： | 于婉萍;刘佳伟 |
| 地址： | 243002 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纯铁 二次退火 晶粒取向 脱碳退火 升温段 热处理工艺 电磁性能 降温段 净化段 板坯 退火 二次再结晶 高斯织构 生产技术 净化 取向 恶化 | ||
1.一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，
先将纯铁板坯进行脱碳退火，其中脱碳退火温度为775～825℃，退火时间为2～5min；
将脱碳退火处理后的纯铁板坯进行二次退火，其中二次退火包括升温段、净化段和降温段；升温段的平均升温速率为85～131℃/h；净化段的净化温度为升温段的最终到达温度，净化时间为8～12h，降温段的平均降温速率为166～305℃/h。
2.根据权利要求1所述的一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，具体步骤包括：
步骤一、脱碳退火
先将纯铁板坯进行脱碳退火，脱碳退火温度为775～825℃，退火时间为2～5min，脱碳退火气氛为氮氢混合气体；
步骤二、二次退火
将脱碳处理后的纯铁板坯进行二次退火，二次退火依次包括升温段、净化段和降温段；
A、升温段
升温段的升温时间为7～10h，纯铁板坯在升温段由0～22℃升温至880～900℃；
B、净化段
纯铁板坯完成升温段的升温后，将其进行净化段的净化处理，净化段的净化时间为8～12h，净化温度为880～900℃；
C、降温段
纯铁板坯完成净化段处理后，对其进行降温段的降温处理，降温段的降温时间为3～5h，纯铁板坯在降温段由880～900℃降温至0～50℃；制得成品板。
3.根据权利要求2所述的一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，脱碳退火温度为825℃，脱碳退火时间为2min。
4.根据权利要求2所述的一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，氮氢混合气体中各气体的体积百分比为：H2:20～30％，N2:70％～80％。
5.根据权利要求2所述的一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，氮氢混合气体的露点为35～45℃。
6.根据权利要求2所述的一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，纯铁板坯在升温段进行升温的过程中，先在0.3～0.7h的时间将内纯铁板坯温度由0～22℃升温至480～520℃；而后在3.8～4.2h的时间内将纯铁板坯温度由480～520℃升温至780～820℃；然后在4～4.5h的时间内将纯铁板坯温度由780～820℃升温至880～900℃。
7.根据权利要求4所述的一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，氮氢混合气体中各气体的体积百分比为：H2:25％，N2:75％。
8.根据权利要求1～6任一项所述的一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，二次退火的升温段中，二次退火气氛中各气体的体积百分比为H2：75％、N2：25％；二次退火的净化段中，二次退火气氛为H2；二次退火的降温段中，二次退火气氛中各气体的体积百分比为H2：75％、N2：25％。
9.根据权利要求1～6任一项所述的一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，其特征在于，二次退火后的成品板的平均晶粒尺寸为4.3-37.5mm。
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