[发明专利]一种FRP板-基体粘结试件制作装置及制作方法

说明书

本发明公开了一种FRP板‑基体粘结试件制作装置及制作方法，该装置包括底板、对中控制组件、粘结剂层厚度控制组件、盖板和挤压力施加组件。本发明所述FRP板‑基体粘结试件的制作方法包括以下步骤：a、调节粘结剂层厚度控制组件高度；b、调整一侧对中控制组件的挡板位置，固定螺栓；c、清洁基体表面，放在底板上；d、将粘结剂涂于基体和FRP板表面，并将FRP板放在基体上；e、调整另一侧对中控制组件使FRP板与基体对中；f、将盖板放置在FRP板上，并施加挤压力；g、待FRP板‑基体粘结试件的粘结剂初凝后取下，清理试件上多余的粘结剂。本发明可以实现FRP板‑基体粘结试件粘结剂层厚度的精确控制，并保证粘结试件的FRP板对中，同时不损伤FRP板。

技术领域

本发明涉及粘结试件制作装置及制作方法，更具体地，涉及一种FRP板-基体粘结试件制作装置及制作方法。

背景技术

纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer，简称FRP)具有强度高、重量轻、耐久性能好及施工方便等优势，外贴FRP板技术已经广泛地应用在结构加固领域，相关理论研究也是结构工程领域的研究热点。研究表明，外贴FRP板能有效提升结构的受力性能，但是FRP板与基体界面的粘结性能对于加固效果起着至关重要的作用，因此，需要对FRP板-基体界面粘结性能进行充分研究，这就需要制作大量的具有不同参数的FRP板-基体粘结试件，试件制作过程中FRP板的对中以及粘结剂层厚度的精确控制是保证试件制作质量的关键。现有的制作FRP板-基体粘结试件对中控制主要是用手挤压或用C型夹加压的方式，这些方式对中效果不好且容易造成FRP板局部损伤。现有的粘结剂层厚度控制的方法主要是寻找与粘结剂层厚度尺寸相同的钢珠、细铁丝等，将其拌入粘结剂层内通过挤压获得所需要的胶层厚度，这种方法在挤压过程中由于应力集中容易造成FRP板局部损伤，且由于粘结剂层拌入异物造成粘结界面的原始损伤，从而影响试验结果。另外传统的FRP板-基体粘结试件制作过程效率较低。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种FRP板-基体粘结试件制作装置，该装置能够精确控制粘结剂层厚度并保证FRP板的对中。

本发明的另一目的是提供使用该装置制作FRP板-基体粘结试件的方法。

技术方案：本发明所述一种FRP板-基体粘结试件制作装置，包括底板、对中控制组件、粘结剂层厚度控制组件、盖板和挤压力施加组件，其中对中控制组件位于底板两侧以实现FRP板的对中，粘结剂层厚度控制组件位于底板两端，盖板平放于底板两端的粘结剂层厚度控制组件上，底板和盖板穿过挤压力施加组件，挤压力施加组件上部与盖板接触，下部与底板接触。

其中，底板两端设置有凹槽，凹槽底部设有贯穿底板的螺栓孔，能够使粘结剂层厚度控制组件位置固定，更精确地控制粘结剂层厚度，底板中间设有滑动槽，使得对中控制组件能够灵活滑动，便于控制FRP板的对中，同时对中效果不受FRP板-基体粘结试件的宽度影响。

其中，对中控制组件由螺栓、挡板和支撑板组成，螺栓穿过支撑板的螺孔与挡板接触，支撑板抵住底板，挡板由螺栓推动，挡板推动FRP板和基体，使FRP板对中。

其中，粘结剂层厚度控制组件由挡板和螺栓组成，旋转螺栓推动挡板上升或下降，能够灵活且准确地控制粘结剂层厚度。

其中，挤压力施加组件由挡板和螺栓组成，螺栓穿过挡板推动盖板，能够使盖板在FRP板上均匀地施加挤压力，加强粘结效果和粘结剂层厚度控制效果。

本发明所述一种使用上述装置的制作FRP板-基体粘结试件的方法，包括以下步骤：

(a)调节粘结剂层厚度控制组件高度，使挡板高度等于基体、粘结剂层与FRP板厚度之和；

(b)调整一侧对中控制组件的挡板位置，并固定螺栓；

(c)清洁基体表面，放在底板上，使基体与步骤b中已固定的对中控制组件的挡板接触；