[发明专利]一种扁平型热管的封装方法

权利要求书

1.一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)选用长度为150～200mm的紫铜管，先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯；

(2)采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，接着将球面端口封死；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管；

(3)再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理；

(4)对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1～1.2mm；

(5)采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1～2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封；

(6)采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，以保证扁平型热管内部的真空状态；

(7)采用封钳将Φ3长管剪去封口，并采用电击的方法使封口部位密封完全，然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤(1)中所述的用柠檬酸将紫铜管水煮清洗的时间为30～50min。

3.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤(2)中所述的Φ3长管的长度为15～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤(2)中所述的采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面的挤压速度为150～200r/min。

5.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤(2)中所述的将球面端口封死的封死速度为2000～2200r/min。

6.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤(2)中所述的将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管的挤压速度为150～200r/min。