[发明专利]一种均匀进料的离心铸造方法

说明书

本发明属于离心铸造技术领域，具体的说是一种均匀进料的离心铸造方法，该方法包括如下步骤：在离心铸造设备的绞龙外固联第一锥齿轮，第一锥齿轮的顶部啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固联有转轴，转轴的顶端延伸至下料管的内部；在下料管的内部设置过滤网，过滤网的顶部固联有两个左右对称设置的固定杆；过滤后的金属液通过送料管导入铸造辊，铸件成型，成型后扇叶转动产生沿铸造辊径向的风，对铸件的自由表面施加风压，消除铸件自由表面的气泡与疏松；铸件自由表面的气泡与疏松消除后，铸件等待冷却，扇叶改变角度，扇叶转动产生沿铸造辊轴向的风，加速冷却；铸件冷却后，将铸件脱型，完成铸件的铸造。

技术领域

本发明属于离心铸造技术领域，具体的说是一种均匀进料的离心铸造方法。

背景技术

现有的离心铸造装置是在离心力的作用下将液态金属充型，使用离心铸造装置铸造的铸件金属补缩效果好，利用自由表面产生圆筒形成环型铸件，可省去型芯和浇注系统，省工，省料，降低铸件成本，离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好，铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高，但是现有的离心铸造机在进料时下料管中下料不通畅，下料容易造成堵塞，且金属液中常夹渣，导致铸件的质量低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种均匀进料的离心铸造方法。本发明主要用于解决离心铸造机下料不通畅的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种均匀进料的离心铸造方法，该方法包括如下步骤：

S1：在离心铸造设备的下料管的内部设置过滤网，过滤网用于对金属液进行过滤；将金属液导入下料管，金属液进入送料管，绞龙转动进行送料，绞龙转动的过程中，带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮和转轴转动，小球在离心力的作用下，向外摆动，小球转动至最大角度后，保持转动的状态，对进入下料管内的金属液进行搅拌，防止金属液在下料管的内部造成堵塞，保证进料的通畅；

S2：S1中过滤后的金属液通过送料管导入铸造辊，铸件成型，成型后扇叶转动产生沿铸造辊径向的风，对铸件的自由表面施加风压，消除铸件自由表面的气泡与疏松；金属液经过过滤网进行过滤，小球在转动的过程中，对固定杆进行撞击，从而带动过滤网进行振动，对金属液实现振动过滤，提高过滤效果，防止金属液内出现夹渣的情况，保证在铸件的质量；

S3：S2中铸件自由表面的气泡与疏松消除后，铸件等待冷却，扇叶改变角度，扇叶转动产生沿铸造辊轴向的风，加速冷却；

S4：S3中铸件冷却后，将铸件脱型，完成铸件的铸造；其中，S1中采用的离心铸造设备包括底座、铸造辊与送料管，所述底座的顶部通过传动模块与铸造辊传动连接，底座的顶部固联有两个支撑架，每个支撑架上均转动连接有一组传送辊，每组传送辊的数量为二，两个传送辊上下分布，两组传送辊的中间位置处贯穿有送料管，送料管的一端延伸至铸造辊的内部，送料管与传送辊啮合连接，传送辊由双向电机驱动；所述送料管的顶部连通有下料管，送料管的内部设有绞龙，绞龙由单轴电机驱动；所述下料管与送料管的内壁上均等距设有多个发热线圈；所述绞龙的一端固联有连接座，连接座的顶部设有气动马达，气动马达由驱动模块驱动，驱动模块位于连接座的内部，气动马达的输出轴与第一锥齿轮传动连接，第一锥齿轮的一侧啮合连接有三个等角度设置的第二锥齿轮，第二锥齿轮的一端固联有扇叶；所述底座的外部设有控制器，控制器用于控制单轴电机与双向电机的工作。