[发明专利]一种消除数控加工工作台回转误差的工件坐标系设置方法

说明书

本发明公开了一种消除数控加工工作台回转误差的工件坐标系设置方法，属于数控加工技术领域，包括以下步骤：步骤S1：在工件不同侧面上分别加工出用于确定工件坐标系的三个基准边以及一个基准面；步骤S2：在安装有工件的旋转工作台处于0°位置时，确定第一工件坐标系；步骤S3：旋转工作台处于旋转90°状态时，用机床探头测量相对互平行的两个基准边之间的厚度L；步骤S4：旋转工作台处于旋转180°状态时，确定第二工件坐标系；所述第二工件坐标系与第一工件坐标系为同一工件原点。本发明能够保证高精度的对多面复杂工件的数控加工精度，实现对工件的高质量、高效率及自动化的数控加工。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体的说，是一种消除数控加工工作台回转误差的工件坐标系设置方法。

背景技术

目前，机械加工正在大规模由普通加工向数控自动化加工转变，数控加工自动化技术的高速发展，使得数控加工生产企业不断追求高质量、高效率的数控自动化加工方法。在机械制造领域，尤其是飞机航空结构件的数控加工过程中，高精度多面复杂工件难以一次完成数控加工，高质量、高效率及自动化数控加工过程就更以实现了。高精度多面复杂工件经常会出现工件表面接刀台阶多造成表面质量与粗糙度低，壁厚不均匀其尺寸公差难以保证；卧式五轴数控加工设备在加工高精度多面复杂工件时通常使用单一工件加工坐标系进行数控加；但是现有技术主要存在以下缺点：

1、无法消除卧式五轴数控加工设备的旋转工作台的回转误差，造成工件表面质量与粗糙度差，壁厚不均匀其尺寸公差难以保证，数控加工效率也不高。

2、工件在进行数控加工的回转过程中安全性较低，易出现加工刀具或机床主轴与工件干涉情况，造成工件质量或设备安全事故。

发明内容

本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种消除数控加工工作台回转误差的工件坐标系设置方法，能够保证高精度的对多面复杂工件的数控加工精度，实现对工件的高质量、高效率及自动化的数控加工。

本发明通过下述技术方案实现：

一种消除数控加工工作台回转误差的工件坐标系设置方法，包括以下步骤：

步骤S1：在工件不同侧面上分别加工出用于确定工件坐标系的三个基准边以及一个基准面；

步骤S2：在安装有工件的旋转工作台处于0°位置时，确定第一工件坐标系；

步骤S3：旋转工作台处于旋转90°状态时，用机床探头测量相对互平行的第一基准边与第三基准边之间的厚度L；

步骤S4：旋转工作台处于旋转180°状态时，确定第二工件坐标系；所述第二工件坐标系与第一工件坐标系为同一工件原点。

为了更好的实现本发明，进一步地，三个所述的基准边分别为第一基准边、第二基准边、第三基准边；所述第一基准边与第二基准边的相交处为工件原点。

为了更好的实现本发明，进一步地，确定第一工件坐标系的方法采用以下步骤：

步骤S21：用机床探头在第一基准边上取两个基准点找直工件，用旋转工作台的旋转对工件的直线度进行补偿，并确定第一工件坐标系的Z坐标位置；

步骤S22：在第一基准边上取1个基准点确定第一工件坐标系的X坐标位置；

步骤S23：在基准面上取1个基准点确定第一工件坐标系的Y坐标位置。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤S4主要包括以下步骤；

步骤S41：用第二基准边上的基准点确定第二工件坐标系的X坐标位置:；

步骤S42：以基准面上取的基准点确定第二工件坐标系的Y坐标位置；