[发明专利]一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置

说明书

本发明属于矿石分选装置技术领域，具体的说是一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置，包括储煤罐、输送带、发光管、喷气口和收集罐；所述输送带套接于转动辊表面；所述保护单元包括气缸、滑杆、固定板、气囊、移动杆和防护板；所述清理单元包括电机、蜗杆、滑块、撞击头和控制开关；所述第三空腔内转动连接有涡轮；所述擦拭板外表面开设有螺纹槽；所述涡轮上表面与蜗杆啮合，下表面与擦拭板的螺纹槽啮合；本发明，通过防护单元在煤矸石分选时使防护板摆动，将发光管靠近喷气口的一侧包裹，防止煤矸石表面颗粒以及煤矸石弹起后撞击发光管，通过擦拭板移动的过程中转动，对发光板表面进行清理。

技术领域

本发明属于矿石分选装置技术领域，具体的说是一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置。

背景技术

开采出来未经过加工的煤被称为原煤，原煤中含有一定比例的矸石。矸石的主要成分是岩石，密度大，灰分高，发热量小，属于煤炭中的杂质，对煤炭质量有不可忽视的影响。因此，煤矸石分选是煤矿生产过程中不可缺少的环节。

现有技术中分选煤矸石主要采用人选、化选、磁选、浮选、重选等方法进行分选，普遍存在分选成本高、效率低、精度差等现象，目前也有尝试将一般光电分选机应用于矿石分选的，但是现有的光电分选机应用于矿石分选时，无法对发光管进行有效的保护，在煤矸石弹起过程中，煤矸石表面颗粒通常会撞击发光管，导致发光管损坏、同时发光管长期使用后，煤矸石分选时的灰尘会粘连于发光管表面，清理时需要进行停机后人工清理，费时费力，同时影响生产效率，且煤矸石运输过程中容易发生堆积，分选过程中导致分选误差。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决发光管分选过程中被撞击损害、发光管表面粘连灰尘，人工清理时费时费力，影响生产效率和煤矸石运输过程中堆积，影响分选效果的问题，本发明提出的一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤矸石用基于光电分选技术的动态射线防护装置，包括储煤罐、输送带、发光管、喷气口和收集罐；所述输送带套接于转动辊表面；所述储煤罐位于输送带上方；所述喷气口位于输送带右侧；所述收集罐位于喷气口右侧；所述储煤罐、转动辊、喷气口和收集罐均通过固定杆接地；所述收集罐右侧设有“L”形的第一固定块；所述发光管通过第二固定块固连于第一固定块下表面，第一固定块一端接地；所述第一固定块内设有保护单元；所述第二固定块内设有清理单元；工作时，煤矸石通过储煤罐掉落输送带表面，由输送带运输至发光管下方，通过发光管检测煤矸石体积，从而判断重量，煤矸石继续运输至喷气口处，喷气口通过发光管判断出煤矸石的体积和质量，从而喷出不同速度和数量的气体，使煤矸石下方受力，掉落至不同的收集罐内，实现分选，保护单元可保护发光管，防止煤矸石在喷气口处弹起时撞击发光管，清理单元可将发光管表面灰尘清理。

优选的，所述第一固定块内开设有第一空腔；所述保护单元位于第一空腔内；所述保护单元包括气缸、滑杆、固定板、气囊、移动杆和防护板；所述气缸固连于第一空腔内壁，且气缸开设有进气口；所述气缸的伸出端开设有滑槽；所述移动杆一端穿入滑槽内，另一端固连有固定板；所述固定板圆形设计，固连于第一空腔内壁，且固定板内开设有第二空腔；所述气囊圆形设计，并位于第二空腔内；所述移动杆数量为二，位于第二空腔内，并关于气囊对称设计；所述移动杆的一端均通过弹簧固连于气囊表面，另一端均穿过第二空腔设置；所述固定板通过摆动杆铰接有防护板；所述防护板弧形设计，且防护板左侧侧面紧贴第一空腔内壁设置，并可沿着第一空腔内壁滑动；所述气缸的伸出端和移动杆内均开设有导槽；所述导槽连通气缸内部以及气囊，进气口由外界气源供气，且进气口的供气量与喷气口的空气量成正比；工作时，喷气口喷气时，使气缸内充气，气体使气囊膨胀，从而使移动杆带动防护板下移，保护发光管，防止煤矸石表面小颗粒废弃时撞击发光管，导致发光管损坏。