[发明专利]显示面板的制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种聚酰亚胺涂布方法及显示面板的制备方法。本发明实施例中聚酰亚胺涂布方法包括：提供玻璃基板及至少一个喷嘴；在玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，该纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起；通过至少一个喷嘴于所述纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜。本发明实施例中由于通过制备具有若干凸起的纳米材料填充图形凸版，使得形成的聚酰亚胺薄膜具有对应的凸起，在后续显示面板制备完成后，由于聚酰亚胺薄膜具有对应的凸起，降低使用聚酰亚胺薄膜的显示面板静态或动态折弯过程中的压缩张力，避免对阵列基板线路造成严重影响，提高制备的显示面板的性能。

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺涂布方法及显示面板的制备方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜基板（CF，Color Filter）、薄膜晶体管（TFT， Thin FilmTransistor) 基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶（LC，Liquid Crystal）及密封胶框（Sealant）组成，其成型工艺一般包括：前段阵列（Array）制程（薄膜、黄光、蚀刻及剥膜）、中段成盒（Cell）制程（TFT基板与CF基板贴合）及后段模组组装制程（驱动IC与印刷电路板压合）。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

液晶显示面板通常会在薄膜晶体管基板及彩膜基板上涂布聚酰亚胺（Polyimide，PI），并在聚酰亚胺上通过摩擦（Rubbing）或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。现有技术中的聚酰亚胺涂布工艺主要通过以下方式：将聚酰亚胺液均匀地分布在凸版(APR版)上，然后通过凸版把聚酰亚胺液通过辊筒(Roller) 转印到薄膜晶体管或者彩膜基板上，同时薄膜晶体管或者彩膜基板于平面内移动，进而完成聚酰亚胺的涂布。

现有的PI涂布方式均是采用均匀涂布方式，有效区域内所有地方PI厚度是一样的，此种设计在静态或动态折弯过程中压缩张力会对阵列基板线路造成严重的影响。

发明内容

本发明实施例提供一种聚酰亚胺涂布方法及显示面板的制备方法，降低使用聚酰亚胺薄膜的显示面板静态或动态折弯过程中的压缩张力，避免对阵列基板线路造成严重影响，提高制备的显示面板的性能。

为解决上述问题，第一方面，本申请提供一种聚酰亚胺涂布方法，该方法包括：

提供玻璃基板及至少一个喷嘴；

利用预设纳米材料在所述玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，所述纳米材料填充图形凸版上形成有若干凸起；

通过所述至少一个喷嘴于所述纳米材料填充图形凸版上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜。

进一步的，所述预设纳米材料为达到预设透光率的纳米材料。

进一步的，所述预设纳米材料为纳米Ag或石墨烯。

进一步的，所述在所述玻璃基板上形成纳米材料填充图形凸版，包括：

利用预设纳米材料制作预设纳米材料填充图形凸版，并将所述纳米Ag填充图形凸版设于所述玻璃基板上。

进一步的，所述纳米材料填充图形凸版上均匀设置若干凸起。