[发明专利]注氟嘴、截止阀及空调器

说明书

本发明涉及空调技术领域，提供的注氟嘴包括管状本体和气门芯，气门芯具有壳体和密封托盘，壳体与密封托盘密封抵接；管状本体的内壁具有安装段和锥面段，壳体安装于安装段，安装段的靠近密封托盘的一端与锥面段的锥面小端邻接，锥面段的圆锥角不大于80°。密封托盘相对壳体发生偏斜时均能在锥面的引导下回正，保证密封托盘顺利回位，保证密封托盘与壳体密封良好；并且，本发明在加工管状本体时对锥面段的加工位置要求低，有利于降低管状本体的加工难度，提升管状本体的加工效率和合格率；此外，将锥面段的圆锥角设为不大于80°，这样锥面能更好引导偏斜的密封托盘。本发明提供的截止阀包括前述的注氟嘴。本发明提供的空调器包括前述的注氟嘴。

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体是涉及一种注氟嘴、截止阀及空调器。

背景技术

请参照图1，现有的注氟嘴100主要由气门芯102和管状本体101组装而成，管状本体101的内壁具有管腔直径较小的安装段111、管腔直径较大的注氟段112以及连接安装段111和注氟段112的台阶段113，台阶段113为加工注氟段112时形成的台阶；气门芯102包括壳体122、密封托盘121和芯杆123，芯杆123穿设于壳体122中，芯杆123的一端露出壳体122外，芯杆123的另一端与密封托盘121连接，密封托盘121与壳体122抵接；气门芯102的壳体122安装于管状本体101的安装段111，气门芯102的密封托盘121位于(或部分位于)管状本体101的安装段111，在需要充氟时按压气门芯102的芯杆123，使气门芯102的密封托盘121与壳体122脱离接触，密封托盘121从安装段111伸至注氟段112，氟利昂(冷媒)密封托盘121与壳体122之间的空隙充入，在充氟结束后，密封托盘121从注氟段112回位至安装段111。

然而，由于密封托盘121可能相对壳体122出现偏斜，因此密封托盘121在从注氟段112回位至安装段111的过程中可能与台阶段113发生干涉，出现密封托盘121被台阶段113卡死的现象，致使密封托盘121不能顺利回位，导致密封托盘121与壳体122不能完成密封，导致氟利昂(冷媒)从密封托盘121与壳体122之间泄漏。

为了解决上述问题，现有技术将密封托盘121设于管状本体101的注氟段112，这样在充氟结束后，密封托盘121回位时不会与台阶段113发生干涉；然而，即使没有台阶段113的干涉，密封托盘121仍然可能相对壳体122发生偏斜，导致密封托盘121与壳体122仍然可能密封不良。

此外，密封托盘121设于注氟段112，致使壳体122也部分露出至注氟段112，如果密封托盘121与安装段111的距离过大，会导致壳体122露出注氟段112的长度过长，导致壳体122与管状本体101的配合面积减少，不利于壳体122与管状本体101之间的密封配合，容易导致氟利昂从管状本体101与壳体122之间泄漏；如果密封托盘121与安装段111的距离过小，由于密封托盘121与气门芯102的壳体122之间挤压有密封垫，而密封垫在使用过程中容易被压缩变形，导致密封托盘121与壳体122的抵接位置在长期使用后会向壳体122一侧移动，造成原本与壳体122抵接于注氟段112的密封托盘121可能会变为与壳体122抵接于安装段111，此时密封托盘121在回位时如果发生偏斜仍然可能与台阶段113发生干涉。因此，在这一方案中，密封托盘121与安装段111的距离需要严格把控，也就是说，这一方案对台阶段113与密封托盘121的相对位置(注氟段112与安装段111的分界位置)的要求较高，导致对台阶段113的加工要求较高，台阶段113的加工难度大，致使管状本体101的加工成本高，加工效率低下，并且加工产生的管状本体101的次品率高。

综上所述，密封托盘121位于安装段111的情况下，因密封托盘121相对壳体122偏斜，导致密封托盘121在回位时容易与台阶段113干涉，造成密封托盘121与壳体122之间的密封不良；在密封托盘121位于注氟段112的情况下，一方面密封托盘121仍然容易相对壳体122偏斜，密封托盘121与壳体122之间仍然可能密封不良，另一方面台阶段113的加工难度大，导致管状本体101的加工成本高、加工效率低下且次品率高。