[发明专利]一种抗氧化性的石墨电极表面涂层及其制备工艺

权利要求书

1.一种抗氧化性的石墨电极表面涂层，其特征在于，所述原料按质量计如下：

45-55份的SiC、32-38份的AL₂O₃、25-36份的ZrO₂、25-30份溶剂甲醇、30-35份溶剂乙醇、2-5份分散剂硬脂酸、12-18份粘结剂丙烯酸树脂。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化性的石墨电极表面涂层，其特征在于，所述原料按质量计如下所示：45份SiC、32份AL₂O₃、25份ZrO₂、25份溶剂甲醇、30份溶剂乙醇、2份分散剂硬脂酸和12份粘结剂丙烯酸树脂。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化性的石墨电极表面涂层，其特征在于，所述原料按质量计如下所示：50份SiC、35份AL₂O₃、28份ZrO₂、28份溶剂甲醇、32份溶剂乙醇、4份分散剂硬脂酸和15份粘结剂丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1所述的一种抗氧化性的石墨电极表面涂层，其特征在于，所述原料按质量计如下所示：55份SiC、38份AL₂O₃、36份ZrO₂、30份溶剂甲醇、35份溶剂乙醇、5份分散剂硬脂酸和18份粘结剂丙烯酸树脂。

5.一种抗氧化性的石墨电极表面涂层的制备工艺，其特征在于，所述具体步骤如下所述：

步骤一，原料粉碎，利用粉碎机对SiC、AL₂O₃和ZrO₂分别进行粉碎；

步骤二，筛分，选取150目、200目、1000目和2000目的分离筛对上述破碎的SiC、AL₂O₃和ZrO₂粉末进行筛分，获得大粒度、中等粒度和小粒度的SiC、AL₂O₃和ZrO₂原料；

步骤三，过渡层涂料制备，选取大粒度SiC、中等粒度SiC和小粒度SiC进行混合后放入反应容器内，再向容器内依次加入溶剂甲醇、乙醇、硬脂酸和丙烯酸树脂后进行搅拌，设置反应容器内的温度在28-32℃，容器内搅拌器的搅拌速度设置在1000-1500r/min，待混合物料搅拌均匀后获得粘度为925-1000MPa·S的过渡层涂料备用；

步骤四，密封层涂料制备，选取大粒度AL₂O₃、中等粒度AL₂O₃、小粒度AL₂O₃、大粒度ZrO₂、中等粒度ZrO₂和小粒度ZrO₂原料将其投入至反应容器内混合后再依次加入溶剂甲醇、乙醇、硬脂酸和丙烯酸树脂后进行搅拌，设置反应容器内的温度在28-32℃，容器内搅拌器的搅拌速度设置在1000-1500r/min，待混合物料搅拌均匀后获得粘度为985-1000MPa·S的密封层涂料备用；

步骤五，石墨电极表面预处理，在对石墨电极表面先进行抛光再清洗后对其进行干燥；

步骤六，石墨电极表面涂覆，首先将过渡层涂料均匀涂覆在石墨电极表面，涂层厚度在5-10um，再在过渡层涂料的基础上均匀涂覆一层15-25um厚度的密封层涂料；

步骤七，真空烧结，将涂覆完成的石墨电极放在真空烧结炉内进行反应烧结，烧结温度1500-1800℃，烧结时长控制在5-7h，烧结后获得表面涂覆一层抗氧化涂层的石墨电极；

步骤八，扫描电镜表征，将抗氧化石墨电极进行电镜表征观察其涂层表面的致密性及裂缝性。

6.根据权利要求5所述的一种抗氧化性的石墨电极表面涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中的大粒度、中等粒度和小粒度的SiC、AL₂O₃和ZrO₂原料颗粒大小在75-106um、13-75um、6.5-13um。