[发明专利]载荷180度翻转机

说明书

载荷180度翻转机包括机架、90°翻转组件、180°翻转组件、第一顶升装置，第二顶升装置、90°翻转组件包括第一可旋转支座和第一支撑平台，180°翻转组件包括第二可旋转支座和第二支撑平台，其中：第一可旋转支座和第二可旋转支座分别设置在机架上；第一支撑平台和第二支撑平台分别通过第一可旋转支座和第二可旋转支座可旋转地设置在机架上；放置载荷前，90°翻转组件和180°翻转组件处于水平状态，先将翻转机的180°翻转组件翻转成90°，将载荷平放在90°翻转组件上从水平状态实行翻转垂直状态，180°翻转组件的支架接力把载荷翻到水平状态经过两次90°翻转可以实现将正面翻转成反面。本发明实现方案简单、安全。

技术领域

本发明涉及一轨道上的大型设备，尤其涉及一种载荷180度翻转机。

背景技术

载荷在生产完后，需要进行模具开模拆卸载荷上的全部预埋栓，载荷开模后，其上的预埋栓扣在载荷下面，需要将载荷翻转过来才可取出预埋栓，通常用天吊吊起载荷来进行翻转，由于载荷重量一般为5至30吨，所以在用天吊吊起翻转时，载荷容易发生断裂。

为此，大连老虎金属制品有限公司在200910220589.5中公开了一种载荷180度翻转机，包括底座、大支座、小支座、支杆，所述大支座、小支座和支杆分别设于底座上，所述底座上还设有接送装置和液压缸，所述接送装置连接在大支座顶端，所述液压缸连接在大支座底端。采用载荷180度翻转机翻转载荷操作方便，结构简单。

但是，当载荷180度翻转机重达30吨时，大支座、小支座和支杆设置在底座上，接送装置为送料板和接料板，该送料板和接料板连接于大支座的顶端，载荷放置在送料板上。上述的结构设置根本无法承受30吨载荷的重量，在整个翻转过程极容易造成断裂，不具有实用操作性。而且现有的机械传动根本无法适用如此重量的载荷的传动，整个载荷翻转过程存在极大的不安全性。

发明内容

本发明提供了一种载荷180度翻转机，以实现180度安全旋转的载荷180度翻转机。

一种载荷180度翻转机，包括机架、90°翻转组件、180°翻转组件、第一顶升装置，第二顶升装置、90°翻转组件包括第一可旋转支座和第一支撑平台，180°翻转组件包括第二可旋转支座和第二支撑平台，其中：

第一可旋转支座和第二可旋转支座分别设置在机架上；第一支撑平台和第二支撑平台分别通过第一可旋转支座和第二可旋转支座可旋转地设置在机架上；

90°翻转组件的第一支撑平台在第一顶升装置的控制下以实现90°翻转组件0°-90°、90°-0°的转动；180°翻转组件的第二支撑平台在第二顶升装置的控制下以实现180°翻转组件90°-180°、180°-90°的转动，并且90°翻转组件和180°翻转组件同时位于90°竖直于平面的状态下其第一支撑平台和第二支撑平台两者之间的空间可容置所述载荷；

放置载荷前，先将翻转机的180°翻转组件翻转成90°，将载荷平放在180°翻转组件上实行翻转90°，载荷刚好放在180°翻转组件的挡板上，再将180°翻转组件翻转回来，经过两次90°翻转可以实现将正面翻转成反面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：载放置载荷前，90°翻转组件和180°翻转组件处于水平状态，先将翻转机的180°翻转组件翻转成90°，将载荷平放在90°翻转组件上从水平状态实行翻转垂直状态，180°翻转组件的支架接力把载荷翻到水平状态，特别是载荷为轨道板时，180度翻转机自身最大长度2919mm，宽度5935mm，高度1602mm时，实现方案简单，且能适用20吨位的板的翻转，最重要的操作简单且安全。

附图说明

图1为载荷180度翻转机的原理图；

图2为载荷180度翻转机的部分结构图；

图3为机架的原理图。

具体实施方式