[发明专利]机匣内断裂过盈螺桩的取出方法

权利要求书

1.一种机匣内断裂过盈螺桩的取出方法，其特征在于，所述机匣内断裂过盈螺桩的取出方法包括以下步骤：

S₁、选用含钴高速钢钻头钻削加工机匣内断裂的过盈螺桩；

S₂、根据过盈螺桩上过盈螺纹小径尺寸以及分析出的工艺系统主要误差，计算出所需钻头的直径；

S₃、使用硬质合金铣刀将断裂螺桩上表面铣平；

S₄、使用中心钻打点；

S₅、采用高速钢钻头钻孔；

S₆、清理机匣螺纹孔内残留的过盈螺桩；

所述步骤S₂采用的计算公式为：钻头直径＝过盈螺桩小径尺寸-找正误差-旋转刀柄误差-理论余量尺寸；

所述找正误差的计算方法包括：

S₂₁、在机床上找正机匣基准后，以断裂过盈螺桩的位置定义为角向零点，计算得其余过盈螺桩的理论位置；

S₂₂、任意选取机匣上n个过盈螺桩(n+1≤过盈螺桩总数)，在机床上测量过盈螺桩的实际位置，测得位置与理论值距离为Xk，找正误差等于考虑加工效率，k一般可取2～3。

2.如权利要求1所述的机匣内断裂过盈螺桩的取出方法，其特征在于，所述理论余量尺寸的取值为(0.05～0.15)mm。

3.如权利要求1所述的机匣内断裂过盈螺桩的取出方法，其特征在于，所述旋转刀柄误差在设备上用千分表测量获得，所述旋转刀柄误差≥0.05mm时应更换刀柄。

4.如权利要求1所述的机匣内断裂过盈螺桩的取出方法，其特征在于，所述步骤S₂₁还包括以下步骤：

S₂₁₁、使用千分表找正机匣径向工艺基准及端面工艺基准，采用对点找正，选取至少4点，对点差值不大于0.005mm；

S₂₁₂、在机床上使用千分表找出断裂过盈螺桩中心线位置坐标，并进行记录。

5.如权利要求1所述的机匣内断裂过盈螺桩的取出方法，其特征在于，所述步骤S₂₂还包括以下步骤：

S₂₂₁、任意选取3个未断裂过盈螺桩，使用千分表找出其中心线位置坐标，并进行记录；

S₂₂₂、按设计图纸中各过盈螺桩的理论位置关系，计算出选取过盈螺桩的理论位置，与机床上测量的实际位置比较并计算距离，得到X1、X2、X3，得出找正误差＝(X1+X2+X3)/3。

6.如权利要求1所述的机匣内断裂过盈螺桩的取出方法，其特征在于，所述步骤S₃中硬质合金铣刀的直径为8mm，转速(350～400)r/min，进给量20mm/min。

7.如权利要求1所述的机匣内断裂过盈螺桩的取出方法，其特征在于，所述步骤S₄中所述中心钻的直径为3mm，打点深度为3mm，转速(750～850)r/min，进给量10mm/min。

8.如权利要求1所述的机匣内断裂过盈螺桩的取出方法，其特征在于，所述步骤S₅中所述高速钢钻头的转速(80～100)r/min，进给量10mm/min，采用啄钻的加工方式，每次加工量为(0.15～0.2)mm，每次退刀应高出螺桩上表面2mm，退刀速度为(150～180)mm/min。