[发明专利]具有离型层的印刷网版及其制作方法

说明书

一种具有离型层的印刷网版，包括：一网框；一网布，通过一预定张力拉伸并固定于网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，网布包括一刮刀面及一贴印面；一高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层包括多个开口图案；其中，在这些开口图案中且靠近贴印面的一侧，这些金属经线及/或这些金属纬线上还包括一离型层。再者，本发明还提供一种具有离型层的印刷网版的制作方法。

技术领域

本发明为一种印刷网布制作成的印刷网版的结构及其制作方法，特别是指一种在印刷网布的开口图案中的经纬线形成一离型层，以让油墨可更轻易地与开口图案分离的印刷网版及其制作方法。

背景技术

网版是印刷网版技术中的重要工具，也可以说是印刷网版的重要基础，其主要是由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网材以经、纬方向交叉编织后，通过一定的张力张开并固定于网框上而形成。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时油墨所透过的墨量。因此，网版本身的结构对于印刷的精密度、油墨厚度以及油墨的渗透量都会产生非常大的影响。此外，在高精细图案印刷的情况中，线宽越细印刷膜厚也越薄，而图案线条越细，油墨与基板的接触力也会减少，因此部分油墨都会留在乳剂面或经纬线纱上，结果就会造成印刷透墨不良断线或膜厚变薄，而过往技术大多都采用在网版上喷涂镀膜以形成一层氟素疏水层，来减少油墨与网版开口图案中接触力，但此种方式的成本贵，同时镀膜层薄，也无法耐印刷摩擦。

另一方面，网版的制造原理，是利用网版的经、纬线交织后所形成的网布与感光乳剂对紫外线光的化学反应来进行感光制版，使非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部分则因感光乳剂并未经过化学反应，会在遇水时溶解而镂空，进而形成印刷时所需的开口图案。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印油墨，使得油墨透过镂空的网孔在被印物上印上图案，以达到印刷的目的。

然而，在现有的网版制造过程中，特别是指感光乳剂与包括金属材质网布的印刷网版的制造过程中，由于金属材质有反射光线的特性，导致涂布在网版印纹部分的感光乳剂会受到金属反射的紫外线光而硬化，进而导致原本网版预计镂空的印纹部分因为硬化的乳剂而形成截点，影响网版的透墨量以及印刷的结果，或是由于细线油墨的吸附作用力而造成塞版断线，因此传统感光乳剂制版方式，在高精细图案印刷开口线径35μm以下容易塞版断线，造成大量生产不良及浪费成本。

此外，高精细图案印刷使用感光乳剂所制作的网版，容易出现耐印度不足的状况，使得印刷过程容易因为网版破损而中断，其原因在于感光乳剂本身强韧度外，金属丝网为了增加开口率而将线纱变细，造成强度变弱也是原因之一，进而造成高精细图案印刷上的时间以及成本增加。为了达到所需的高精细图案，目前现有技术中会使用高张力，例如大于24N/cm的金属网版来进行印刷，以增加离版效果。然而，金属网版在印刷时，容易因线纱变细而导致韧性不足，并在印刷时使得金属网版与刮刀下压时，容易出现网版破损以及溢墨等状况。因此，现有的网版制造过程不但繁杂耗时且成效亦不佳，使得高精细图案印刷质量不稳定，无法达到理想的产品质量。

基于上述原因，如何提供一种全新的高精细图案印刷网版结构及其制作方法，使油墨在通过印刷网版的开口图案后，不会滞留在开口图案中的经纬线或开口图案面上，同时可以让被印物与网版容易离版以进一步达到高精细图案透墨量优化及降低成本的目的，乃是待解决的问题。

发明内容

为达成前述目的，本发明提供一种具有离型层的印刷网版，包括：一网框；一网布，通过一预定张力拉伸并固定于网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，网布包括一刮刀面及一贴印面；一高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层包括多个开口图案；其中，在这些开口图案中且靠近贴印面的一侧，多条金属经线及/或多条金属纬线上还包括一离型层。

较佳地，网布上的多条金属经线及多条金属纬线还与多条特多龙经线及多条特多龙纬线连接，多条特多龙经线及多条特多龙纬线拉伸并固定于网框上，以让网布成为一复合网布。