[发明专利]一种改良微波介质陶瓷粉及其制备方法、及其应用在审
| 申请号: | 201910108866.7 | 申请日: | 2019-02-03 |
| 公开(公告)号: | CN111517779A | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
| 发明(设计)人: | 车漢率;陈荣达;崔荣基 | 申请(专利权)人: | 苏州艾福电子通讯股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/465 | 分类号: | C04B35/465;C04B35/632;C04B35/634 |
| 代理公司: | 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 | 代理人: | 康进广 |
| 地址: | 215131 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 改良 微波 介质 陶瓷 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种改良微波介质陶瓷粉,其特征在于,包括以下原料按照重量份制备而成的陶瓷粉末:碳酸钙30-40份、二氧化钛25-30份、氧化钐25-35份、氧化铝5-15份、氧化铈0.5-2份、以及氧化铌0.01-0.5份。
2.根据权利要求1所述的改良微波介质陶瓷粉,其特征在于,包括以下原料按照重量份制备而成的陶瓷粉末:碳酸钙34份、二氧化钛28份、氧化钐29份、氧化铝8份、氧化铈1份、以及氧化铌0.1份。
3.根据权利要求1所述的改良微波介质陶瓷粉,其特征在于,所述改良微波介质陶瓷粉球磨时还包括去离子水和分散剂,所述陶瓷粉末、去离子水和分散剂的重量份比为(90-110):(70-90):(0.5-1.5)。
4.根据权利要求3所述的改良微波介质陶瓷粉,其特征在于,所述改良微波介质陶瓷粉球磨时还包括去离子水和分散剂,所述陶瓷粉末、去离子水和分散剂的重量份比为100:80:1。
5.根据权利要求1所述的改良微波介质陶瓷粉,其特征在于,所述改良微波介质陶瓷粉组装喷雾时还包括去离子水、分散剂、胶水、可塑剂和脱模剂,所述陶瓷粉末、去离子水、分散剂、胶水、可塑剂和脱模剂的重量份比为(90-110):(70-90):(0.5-1.5): (5-15):(5-10):(0.5-1.5)。
6.根据权利要求5所述的改良微波介质陶瓷粉,其特征在于,所述改良微波介质陶瓷粉组装喷雾时还包括去离子水、分散剂、胶水、可塑剂和脱模剂,所述陶瓷粉末、去离子水、分散剂、胶水、可塑剂和脱模剂的重量份比为100:60:1: 10:6.5:1。
7.根据权利要求3-6任一所述的改良微波介质陶瓷粉,其特征在于,所述分散剂为聚羧酸铵盐的水溶液,所述可塑剂为聚乙二醇,所述脱模剂为硬脂酸钙的水分散液。
8.一种改良微波介质陶瓷粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、称量:按照重量份称取以下原料制备成陶瓷粉末:碳酸钙30-40份、二氧化钛25-30份、氧化钐25-35份、氧化铝5-15份、氧化铈0.5-2份、以及氧化铌0.01-0.5份;
S2、混合:按照重量份比为(90-110):(70-90):(0.5-1.5)的方式混合陶瓷粉末、去离子水、分散剂;
S3、球磨:将上述混合物球磨2.5-4小时;
S4、干燥:将上述球磨后的混合物进行干燥,干燥分为三段干燥方式,一段干燥温度为180-200℃,一段干燥时间为0.4-0.6小时,二段干燥温度为240-260℃,二段干燥时间为2-3小时,三段干燥温度为140-160℃,三段干燥时间为0.4-0.6小时,转速为9000±50RPM;
S5、煅烧:将上述干燥后的混合物进行煅烧,煅烧温度为1300-1400℃,煅烧时间为3.5-4.5小时;
S6、微粉碎:将上述煅烧后的混合物进行微粉碎,微粉碎时间为3.5-4.5,微粉碎后的混合物的粒径为0.6-1μm;
S7、组装喷雾:按照重量份比为(90-110):(70-90):(0.5-1.5): (5-15):(5-10):(0.5-1.5)的陶瓷粉末、去离子水、分散剂、胶水、可塑剂和脱模剂组装喷雾。
9.一种微波介质陶瓷,其特征在于,所述微波介质陶瓷由权利要求1-7任一所述的改良微波介质陶瓷粉制备而成。
10.一种微波元器件,其特征在于,所述微波元器件由权利要求1-7任一所述的改良微波介质陶瓷粉制备而成,所述微波元器件为谐振器、滤波器、介质天线、介质导波回路中的一种。
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