[发明专利]凸版印胶制作开窗卡书方法及设备

说明书

本发明公开了一种凸版印胶制作开窗卡书方法及设备，利用印胶辊筒组进行待对裱卡书折页的反面单面上胶，通过贴片机械手和封口机械手对开窗进行贴片及对整个带有开窗的折页反面放封口纸，实现准确上胶的前提下，避免了每本卡书之间的相互干扰，为后期折页叠加后的压平处理提供了方便。其中，印胶辊筒组上胶过程准确、均匀、高效，印胶凸辊的旋转上胶过程效率高、速度快，可形成均匀、细薄的上胶层，避免了折页上胶后跑胶、漏胶现象发生，完全摆脱了手工上胶等人为因素的影响，实现了开窗卡书的流水化对裱，尤其适合有多个开窗的折页对裱成册使用。

技术领域

本发明涉及一种印刷装订方法，特别涉及一种利用凸版印胶技术进行开窗卡书装裱的方法及设备，属于印刷装订技术领域。

背景技术

卡书的内页通常用灰板或200克以上的卡纸制成，内页强度高、支撑性好、防水、防潮，较厚的尺寸使其表面可以进行开天窗处理，以方便硬质钱币、纪念币或纸币等嵌入，实现此类藏品的保质、有效、埋藏式收藏，其收容性、展示性是较薄卡纸或其它收藏册所不具有的，所以现有高档集藏册主要以卡书收藏为主，在钱币、邮票、纪念币、硬币、票据等藏品的收藏中被广泛使用。

现有开窗卡书制作时主要采用人工刷胶方式，在灰板折页的背面进行反面上胶，避开灰板折页上的天窗，并通过相互叠加的方式形成各个灰板折页的对裱，完成卡书书芯的制作过程。其方法虽然简单、实用，但上胶速度慢、效率低、质量不稳定，容易在天窗处出现漏胶、跑胶等现象，影响卡书成品质量，特别是对于在一个灰板折页上有多个天窗时，其效率和质量明显下降，无法满足广大藏友的使用需要。

为提高质量，保证生产效率，降低生产成本，设计一种流水状态下的自动开窗卡书对裱方法，就成为本发明想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况和不足，本发明旨在提供一种以凸版胶印技术为基础，采用自动贴片、自动上胶、自动覆封口纸、自动对裱的开窗卡书自动装裱方法及设备，以实现卡书自动装裱过程，消除对人工装裱过程的依赖，提高卡书装裱效率和装裱质量，满足高档集藏册的制作和使用需要。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

凸版印胶制作开窗卡书方法，具体步骤包括：

步骤1、利用吸风装置将带有开窗的折页定位在传送带上，开窗位于折页上方。

步骤2、利用主动辊筒进行滚胶，将滚上的胶水转移到伺服旋转的从动辊筒上，然后经从动辊筒将胶水转印到对应旋转的印胶凸辊上，最后，利用印胶凸辊对传送带上带有开窗的折页反面进行单页辊胶，开窗除外，上胶后折页由传送带送到下一工位。

步骤3、通过贴片机械手吸取贴片，将贴片贴到上胶后折页的开窗上，贴片边沿与已上胶的折页反面胶面相互粘接。

步骤4、贴片后折页进入到封口工位，根据待对裱卡书的内页数量，通过控制器计算传送带封口工位上相应折页是否为待对裱卡书的最后一个内页。是，通过封口机械手将封口纸吸取并放置在该折页胶面的上方，然后传到下一工位；否，折页直接通过本工位进入到下一工位。

步骤5、通过对裱成型机将传送带上的折页进行定位、聚拢，然后叠加，通过控制器计算叠加的折页个数是否为一本卡书所需的内页数量，即最顶部折页表面是否覆盖有封口纸。是，利用压平机对叠加在一起的折页进行对裱压平；否，则继续通过对裱成型机进行传送带上折页的定位、聚拢和叠加。

步骤6、如此往复，不断完成传送带上开窗卡书的辊胶对裱。

所述步骤2中从动辊筒的数量为两个以上，两个以上的从动辊筒形成从动辊筒组进行转胶传动。

所述步骤3中贴片机械手的数量为一个以上。