[发明专利]臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的装置及其方法

权利要求书

1.一种臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的装置，其特征是，其包括依次连接的臭氧发生器(1)、非均相臭氧催化氧化反应器(3)、非均相臭氧催化氧化出水储槽(4)、MBR进水泵(7)、MBR(5)、MBR出水泵(8)；所述臭氧发生器(1)的侧下部连接非均相臭氧催化氧化反应器(3)的下端，非均相臭氧催化氧化反应器(3)的侧上部经管道与非均相臭氧催化氧化出水储槽(4)联通，另一管道由非均相臭氧催化氧化出水储槽(4)中的底部向上连接MBR进水泵(7)，MBR进水泵(7)的另一端由管道引入下方的MBR(5)内，MBR(5)内又设有管道连接MBR出水泵(8)；

所述非均相臭氧催化氧化反应器(3)的侧下部连接有原废水进水泵(6)，原废水进水泵(6)又连接原料水储槽(2)。

2.一种臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，使用权利要求1所述装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤a，废水取自某制药废水综合处理厂经过沉淀去除含有的悬浮物的二级生化出水；

步骤b，将非均相催化氧化催化剂加入到非均相臭氧催化氧化反应器(3)内部；

步骤c，将沉淀后的废水用原废水进水泵(6)连续打入非均相臭氧催化氧化反应器(3)中进行臭氧催化氧化废水处理；

步骤d，对臭氧催化氧化后的废水在非均相臭氧催化氧化出水储槽(4)中静置一段时间去除出水中的臭氧残留；

步骤e，将非均相臭氧催化氧化出水储槽(4)中的臭氧催化氧化出水由MBR进水泵(7)连续打入MBR(5)中进行生化反应。

3.根据权利要求2所述臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，其特征在于，步骤b所述的非均相催化氧化催化剂是采用陶粒基以及氧化铝基非均相臭氧催化氧化催化剂。

4.根据权利要求2所述臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，其特征在于，步骤c中所述的非均相臭氧催化氧化反应器(3)为有机玻璃材质，非均相臭氧催化氧化反应器有效容积7.2L。

5.根据权利要求2所述臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，其特征在于，步骤b所述非均相催化氧化催化剂投加量为100g/L，在非均相臭氧催化氧化反应器内分三层投加，每层投加比例为1:2:1。

6.根据权利要求2所述臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，其特征在于，步骤e中所述MBR(5)废水日处理量为4L。

7.根据权利要求6所述臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，其特征在于，所述MBR(5)是由有机玻璃材质组成，有效容积20L。

8.根据权利要求6所述臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，其特征在于，所述的MBR(5)中的膜是一种PVDF聚偏氟乙烯中空纤维膜。

9.根据权利要求8所述臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，其特征在于，所述的MBR(5)中PVDF膜的膜面积为1平方米，膜通量为10L/(m²·h)。

10.根据权利要求2所述臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

臭氧由臭氧发生器(1)产生，产生的气体为臭氧氧气混合气体，臭氧氧气混合气体由非均相臭氧催化氧化反应器(3)的底部进入后与由原废水进水泵(6)泵入的制药废水在催化剂存在条件下进行臭氧催化氧化反应。臭氧混合气体通量为3L/min，反应时间为30-180min、陶粒基催化剂投加量为100g/L，出水量调节20L/d，直至出水稳定后取水样测定COD。