[发明专利]一种B型套筒的加工方法

权利要求书

1.一种B型套筒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选取板材

2)加工板材

在板材上表面的中部开设带状的凹槽(11)，在板材上表面的两端开有平行于凹槽(11)的L型缺口(12)；

3)加工直缝埋弧焊钢管

将板材加工成直缝埋弧焊钢管(1)，所述凹槽(11)和L型缺口(12)沿直缝埋弧焊钢管(1)的轴向分布，且凹槽(11)和L型缺口(12)位于直缝埋弧焊钢管(1)的内表面，所述直缝埋弧焊钢管(1)的内径与待维修钢管的外径相适配；

4)直缝埋弧焊钢管的内表面加工环形凹槽

通过扩径装置(2)在直缝埋弧焊钢管(1)内表面加工出环形凹槽(13)；

5)切割

对加工有环形凹槽(13)的直缝埋弧焊钢管(1)进行切割，得到半圆形套筒，所述半圆形套筒内表面含有一个环形凹槽的一半，半圆形套筒沿轴向的其中一个直边的内表面为L型缺口(12)；

6)加工半圆形套筒

在半圆形套筒两直边的边缘分别加工焊接坡口和钝边，两个半圆形套筒配合使用形成B型套筒。

2.根据权利要求1所述的一种B型套筒的加工方法，其特征在于：

步骤4)具体为：

4.1)在直缝埋弧焊钢管(1)上预设N个需加工环形凹槽的位置，沿直缝埋弧焊钢管(1)轴向依次为第一预设位置、……、第N预设位置；

4.2)以加工的直缝埋弧焊钢管(1)为母管，在感应加热弯管机上将感应加热圈与母管相对轴向运动，对该母管依次从靠近第一预设位置的一端开始沿轴向进行连续感应加热并在加热后喷水快速冷却；

当感应加热圈到达母管第一预设位置，感应加热至指定温度时，扩径装置的扩径头从母管内到达第一预设位置进行周向外扩，外扩时对母管施加一轴向压缩载荷，将直缝埋弧焊钢管(1)第一预设位置内表面加工出环形凹槽(13)，随后对该加热部位喷水快冷热处理；扩径头缩回，等待对下一预设位置的扩径；

4.3)当感应加热圈到达母管第二预设位置，感应加热至指定温度时，扩径装置的扩径头从母管内到达第二预设位置进行周向外扩，外扩时对母管施加一轴向压缩载荷，将直缝埋弧焊钢管(1)第二预设位置内表面加工出环形凹槽(13)，随后对该加热部位喷水快冷热处理；扩径头缩回，等待对下一预设位置的扩径；

依次类推，当感应加热圈到达母管第N预设位置，感应加热至指定温度时，扩径装置的扩径头从母管内到达第N预设位置进行周向外扩，外扩时对母管施加一轴向压缩载荷，将直缝埋弧焊钢管(1)第N预设位置内表面加工出环形凹槽(13)，随后对该加热部位喷水快冷热处理；扩径头缩回；

4.4)待整个母管加工结束，对母管回火热处理。

3.根据权利要求1所述的一种B型套筒的加工方法，其特征在于，

步骤4)具体为：

4.1)对直缝埋弧焊钢管(1)整管进行淬火热处理，快冷后的钢管再进行回火处理；

4.2)以步骤4.1)处理后的直缝埋弧焊钢管(1)为母管，在母管预先设计的位置，对母管进行加热；

同时，当该位置加热到设定值时，扩径装置的扩径头从母管内到达直缝埋弧焊钢管(1)的加热部位进行周向外扩，外扩时对母管施加一轴向压缩载荷，将直缝埋弧焊钢管(1)内表面加工出环形凹槽(13)；

4.3)对该加热部位喷水快冷热处理；

4.4)扩径头缩回，等待对下一处位置的扩径；

4.5)加工有环形凹槽的部位通过加热进行回火处理。

4.根据权利要求1所述的一种B型套筒的加工方法，其特征在于：步骤4)具体为：

4.1)以加工的直缝埋弧焊钢管(1)为母管，在母管预先设计的位置，扩径装置的扩径头从母管内到达该位置进行周向外扩，外扩时对母管施加一轴向压缩载荷，将直缝埋弧焊钢管(1)内表面加工出环形凹槽(13)；

4.2)扩径头缩回，等待对下一处位置的扩径。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种B型套筒的加工方法，其特征在于：当执行步骤2)之前需对选取的板材进行超声波探伤检测。