[发明专利]冷却剂箱

说明书

本发明涉及冷却剂箱。冷却剂箱包括：箱主体，箱主体被构造成存储从加工机器排出的冷却剂；涡流发生器，涡流发生器在箱主体中产生冷却剂的涡流；和浮子，浮子被构造成漂浮在储存在箱主体中的冷却剂的液面上。浮子的外周部具有的形状与箱主体的内周壁表面的形状一致并且在外周部和内周壁表面之间形成间隙。

技术领域

本发明涉及一种冷却剂箱。

背景技术

在诸如机床或抛光装置的加工机器中，在将冷却剂供应到工件或切削刃的同时，执行各种加工。在加工中使用的冷却剂被临时收集并返回冷却剂箱，并且然后被再次送到加工机器。然而，从加工机器收集的冷却剂包括污泥。因此，在现有技术中，已经提出了各种用于从冷却剂去除污泥的建议，并且例如，已知一种旨在避免污泥在冷却剂箱的底部处积聚的冷却剂清洁装置(参考日本未审专利申请公报No.2003-071679(JP 2003-071679A))。

发明内容

顺便提及，存在从冷却剂产生气泡的情形。当在箱主体的内周壁表面和冷却剂的液面之间的边界附近产生气泡并且污泥附着到气泡时，存在已经附着到气泡的污泥积聚成团块并且该团块增大的情形。当增大的污泥团块落入箱主体中时，该团块堵塞冷却剂输送流路，并且因此可能无法执行冷却剂的供应。在JP 2003-071679A中，没有采取针对这种情况的对策。

因此，在本说明书中公开的冷却剂箱的目的是抑制在箱主体中的污泥团块的增大。

本发明的一个方面涉及一种冷却剂箱。该冷却剂箱包括：箱主体，该箱主体被构造成存储从加工机器排出的冷却剂；涡流发生器，该涡流发生器在箱主体中产生冷却剂的涡流；和浮子，该浮子被构造成漂浮在储存在箱主体中的冷却剂的液面上，并且由于冷却剂的涡流而在液面上移动以与箱主体的内周壁表面碰撞。

箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状可以是彼此相同的形状。此外，浮子的外周部的形状可以与箱主体的内周壁表面的形状一致，且浮子的外周部的形状被限定为使得形成了在外周部和内周壁表面之间的间隙。此外，箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状中的每一个可以是圆形形状。此外，箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状中的每一个可以是矩形形状。进一步，所述箱主体可以存储污泥混合在其中的冷却剂。

利用根据本公开的冷却剂箱的多个方面，能够抑制箱主体中的污泥团块的增大。

附图说明

下面将参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相同的数字表示相同的元件，并且其中：

图1是概略地示出根据第一实施例的冷却剂箱的透视图；

图2是概略地示出根据第一实施例的冷却剂箱的平面视图；

图3是概略地示出根据第二实施例的冷却剂箱的透视图；并且

图4是概略地示出根据第二实施例的冷却剂箱的平面视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。注意，例如，在绘图中示意的各种部分的尺寸和尺寸比率将并不总是与实际值完全一致。在一些绘图中，将省略细节的示意。

实施例

首先，将参考图1和图2描述第一实施例的冷却剂箱1。冷却剂箱1包括在其中存储冷却剂3的箱主体2，和用于将从加工机器排出的冷却剂3引入箱主体2中的引入管道4。此外，冷却剂箱1设置有置放在箱主体2中的泵5，和驱动泵5的马达6。用于将冷却剂3输送到加工机器的排出管道7的一端被连接到泵5。排出管道7设置有磁分离器8，该磁分离器8被构造成吸引和收集混合在冷却剂中的污泥，并且排出管道7然后将冷却剂排出到加工机器。冷却剂箱1设置有浮子9，该浮子9漂浮在储存在箱主体2中的冷却剂3的液面3a上。浮子9具有环形形状，并且包括内周部9a和外周部9b。