[发明专利]一种堆焊工件旋转式的气冷装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种堆焊工件旋转式的气冷装置，其特征在于：该装置包括底座部分即底板、万向轮架与轮子；划架部分即竖梁、横梁、上下移动装置与左右移动装置；与气冷部分即软管与气枪，并公开了该装置的使用方法。相比现有技术，本发明具有能够有效控制层间温度、道间温度及预防焊接变形的特点。

技术领域

本发明涉及堆焊加工领域，尤其涉及一种堆焊工件旋转式的气冷装置及其使用方法。

背景技术

目前石油行业的弯管及压力容器行业的小法兰等，在堆焊过程中对其的变形及成型都无法控制，因堆焊技术要求高加上工件本身壁薄尺寸小等原因，在对工件的堆焊过程中容易导致以下问题：

1、成型难，比如在石油行业的弯管及压力容器行业的小法兰中，使用的位置基本属于通道部分，一般不做加工处理，因此对焊缝成型的平整度及焊态下成型要求较为严格。因堆焊加工，薄壁和尺寸小的原因会使工件在堆焊加工时的层间温度升高，在相同焊接工艺的情况下，焊缝外观及平整度随着堆焊时间的增加温度的变高而变差。

2、温度高，因堆焊长时间加工，温度会随着时间的增加而变得很高。堆焊材料的性能下降，如耐腐蚀材料的耐腐蚀性下降，耐磨材料的耐磨性下降等，主要是体现在稀释率方面。层间温度还会使母材的使用性能下降，如母材本体的回火脆性开裂，热影响区硬度低，抗裂性差，韧性低，塑形差等。

3、焊接变形，因堆焊长时间加工，温度高薄壁，母材本体持续受热会发生焊接变形，使堆焊内孔尺寸受到较大的影响，另外不连续焊接会在层间设有等待冷却的停留时间，待温度合适后再焊接，不均匀的反复温差也会造成较大的变形。

4、焊接效率低成本高，在焊接试板过程中，大部分的因素都是焊接热量所致，因此在堆焊试板过程中要不断的控制温度，如层间温度，道间温度等，在此过程中会占用大部分时间去冷却工件，人员设备成本较高。

5、堆焊性能差，如堆焊WC材料，温度高会促使WC内部的WC硬质相沉淀，使其堆焊性能下降。

6、矫正难，管道焊后大部分堆焊材料需要做焊后热处理，对于已变形的材料，焊后热处理难以矫正其变形。由于堆焊的都是异种材料，两者之间的膨胀收缩，塑形及韧性都不同，强制矫正会导致堆焊材料的性能下降，如耐磨材料，在常温下的塑形韧性就很差，在强势塑变的情况下会致其开裂影响性能。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种能够有效控制层间温度、道间温度及预防焊接变形的堆焊工件旋转式的气冷装置及其使用方法。

技术方案：本发明的一种堆焊工件旋转式的气冷装置，其特征在于：该装置包括底座部分、划架部分与气冷部分，底座部分包括底板并在底板底部设有若干个万向轮架且底板顶部设有固定柱；所述万向轮架与轮子活动连接；

所述划架部分包括竖梁与横梁且竖梁套在固定柱上方并通过侧部的竖柱固定螺栓进行竖梁与固定柱的连接，竖梁与横梁表面设有齿轮槽且竖梁与横梁之间通过上下移动装置、左右移动装置垂直交叉连接；所述上下移动装置与左右移动装置连接且上下移动装置套在竖梁外部并通过上下调节旋钮在齿轮槽内进行上下移动，上下移动装置通过侧部的2根上下固定螺栓与竖梁活动连接；所述左右移动装置套在横梁外部并通过左右调节旋钮在齿轮槽内进行左右移动，左右移动装置通过侧部的2根左右固定螺栓与横梁活动连接；所述横梁为中空结构并在一端端部设有快速接头母头固定螺帽；

所述气冷部分包括软管且软管一端伸出横梁并在另一端与快速接头母头固定螺帽连接；所述快速接头母头固定螺帽与快速接头母头连接且快速接头母头与气枪的快速接头公头连接；所述气枪设有手动送气及自动送气开关。

其中，所述的竖梁与横梁的直径相同。

其中，所述的竖梁与横梁的齿轮槽的槽距相同。

其中，所述的软管伸出横梁一端设有公头且该公头与外部的压缩空气源的母头连接。