[发明专利]可资源化脱硫脱硝脱汞一体化工艺

说明书

本发明可资源化脱硫脱硝脱汞一体化工艺，利用额外加入的与烟气同行同向的氧化空气氧化NO成NO₂、以及加入氯元素氧化Hg^X成Hg⁺²，NO₂与浆液及吸收剂CaCO₃反应生成Ca（NO₃）₂，利用废水处理装置及蒸馏结晶装置将Ca（NO₃）₂结晶析出得到商业价值极高的Ca（NO₃）₂·4H₂O。烟气汞与一起加入的氯元素及氧气以及浆液最终生成HgCL₂及HgO并在结晶装置中与硝酸钙分别结晶或沉淀，将毒副重金属离子高度集中。

说明：本申请为同名分案申请，原案号：201510134825.7。

技术领域

本发明涉及一种吸收塔工艺，尤其涉及一种可资源化脱硫脱硝脱汞一体化吸收塔工艺，本发明所述的各工艺细节均能够应用于实用的湿法脱硫脱硝工艺，如喷淋吸收塔、填料塔、液柱塔、鼓泡塔及双回路等，以及各种脱硫脱硝吸收剂。

背景技术

发明专利电厂湿法烟气脱硫吸收塔（201110004529.7）及发明专利湿法烟气脱硫吸收塔（201510113730.7）公布了一种工艺国际领先的烟气脱硫裸塔技术，本发明利用该装置或通常湿法脱硫装置及现有石膏脱水工艺、废水处理装置、再加一套通常技术的蒸馏结晶装置，只需在吸收塔前或其内加入氧化空气即可实现0成本脱硝。

现有的脱硝技术有SNCR法，SCR法、低氮燃烧法、电子束法等，脱硝剂有NH3、尿素等，但建设运行成本相对都相当高，且占地较大，使拥挤的电厂更加窘迫尴尬，持续亏损。

现有湿法脱硫装置对可溶性Hg²⁺脱除率约80%~95%，但游离Hg⁰随烟气排入大气，占总汞的60%以上，Hg⁰ 可在大气中存在长达2年之久。其他比较有效的脱汞方法有碘化钾溶液洗涤、HgCl₂溶液洗涤、硫化钠法、化学氧化法、光催化氧化法、紫外线照射法等，但都没能商业化运营，主要原因是脱汞技术不成熟，运营成本高，甚至非常高，没有污染物集中化，随灰渣、污水产生二次污染，无非加速了烟气汞污染大好河山的周期。

目前大大小小的锅炉、烟气产生装置都要脱硫脱硝，将来还要上脱汞，电厂、钢厂、玻璃窑炉、烧结机、水泥窑、工业锅炉等等，还要治理PM2.5、治理重金属离子，企业负担较重。

发明内容

本发明的目的是提供一种可资源化脱硫脱硝脱汞一体化工艺，降低建设、运行、维护维修成本，净化空气，提高脱硫脱硝脱汞率。

为实现上述目的，本发明提供一种可资源化脱硫脱硝脱汞一体化工艺，包括：

本工艺对发明专利电厂湿法烟气脱硫吸收塔（201110004529.7）及发明专利湿法烟气脱硫吸收塔（201510113730.7）公布的一种烟气脱硫裸塔工艺进行了进一步升级：利用该装置中与烟气同行同向的氧化空气氧化NO，生成的NO₂ 在吸收塔与喷淋浆液中水反应生成HNO₃ 从而被吸收，所述HNO₃与浆液中吸收剂CaCO₃反应生成极易溶于水的硝酸盐Ca（NO₃）₂，在浆液池内在Ca（NO₃）₂结晶析出前利用石膏排浆泵导出部分吸收塔浆液至石膏旋流站，并将部分石膏旋流子上溢浆液导入脱硫废水处理装置，或者利用现有脱硫废水处理工艺流程将部分吸收塔浆液导入脱硫废水处理装置，从而降低吸收塔浆液池浆液的Ca（NO₃ ）₂ 浓度，利用脱硫废水处理装置得到澄清水，将所述澄清水导入蒸馏结晶装置蒸发结晶得到Ca（NO₃ ）₂ ·4H₂O。