[发明专利]纤维吸管的制造方法及其设备

说明书

本发明公开了一种纤维吸管的制造方法及其设备，所述制造方法是利用粉碎机将如竹子等植物原料碎化后干燥，再用磨粉机将植物原料磨成细粉状的纤维粉料，进而将纤维粉料、耐温淀粉及植物胶以一定比例搅拌混炼为综合原料；再将综合原料置于一造粒装置内成型为粒状的纤维粒原料，该纤维粒原料利用离心方式降低含水率后，再置于一吹管机中进行吹管作业，以成型管状结构的管材，再将管材通过一冷却机构进行冷却定型后，利用一刀具依预设长度切断成纤维吸管成品；藉此能制成生物可分解的纤维吸管。

技术领域

本发明涉及一种吸管的制造方法，特别涉及一种以植物纤维为原料制成的纤维吸管的制造方法及其设备。

背景技术

目前，现代社会由于物质生活水平的提高，不论是包装饮料或是现场调制饮料都极为普及，因此全球人口每日消耗的吸管数量非常惊人。目前极大部分被使用的吸管仍然是以塑料制的吸管为主，虽然每支塑料吸管的体积不大，但每日累积使用的数量则是其他塑料制餐具无法相较的，也因为塑料吸管的体积不大，即使回收之后也不易处理，因此全球每日都会产生数量极为庞大的吸管废弃物，这大量的塑料废弃物除了会对环境产生危害，也会增加大量的处理成本，另外，塑料装的吸管还存在着塑化剂残留或吸食热饮食品的热化塑析出的问题，对人体健康都是一种危害。为了解决传统塑料吸管的问题，一种可生物分解的吸管是由聚乳酸(Polylactic acid；PLA)制成，聚乳酸为一种具生物可分解性的高分子材料，从植物纤维中的葡萄糖发酵成乳酸再经聚合而成，常用的植物纤维来源以玉米、小麦为主。由于聚乳酸聚合体能在自然的掩埋环境中被微生物分解成二氧化碳及水，因此可被利用作为取代传统塑料的原料。然而，聚乳酸本身的特性为刚性强且柔韧性不足，受到挤压时容易破碎，在运送、储存或使用的过程中，也容易发生断裂等质量不稳定的问题，且以，聚乳酸为原料制成的吸管，并非真正的环保吸管，有加以改善的必要。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中存在的上述问题进行了深入探讨，并根据多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的研发出本发明的『纤维吸管的制造方法及其设备』，以改善现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种『纤维吸管的制造方法及其设备』，其是令吸管能以植物纤维为原料吹制成型，制成真正环保的纤维吸管。

为了达到上述目的，本发明的一种纤维吸管的制造方法，其是以如竹子等植物纤维为主要原料，搭配温淀粉、水及植物胶，利用粉碎机、磨粉机、搅拌器、造粒装置、离心机、吹管机、冷却机构及裁切机等器具设备，施以如下步骤制成纤维吸管：

A.碎化处理，取得植物原料，并利用粉碎机将植物原料进行碎化处理。

B.干燥处理，将碎化后的植物原料施以干燥处理，降低所含水分。

C.磨粉细化，利用一磨粉机将植物原料磨成400目以上的细粉状纤维粉料；

D.混炼处理，按照重量百分比计，将37～70％的纤维粉料、20～35％的耐温淀粉、1～3％的水以及9～25％的植物胶搅拌混炼为综合原料。

E.造粒，将综合原料置于一造粒装置内，先施以分段加热输送后，再利用一成型模头将综合原料成型为粒状的纤维粒原料；该造粒装置一端上方设一入料口，另端设置该成型模头，又其内部利用一第一输送轴输送综合原料，该第一输送轴前端位于该入料口下方，而末端与该成型模头衔接，用以将综合原料输送至该成型模头，且该第一输送轴区分为四段，每一段的温度利用不同的温控器控制而有所差异，其第一段设定为140～170℃，第二段设定为150～175℃，第三段设定为160～180℃，第四段设定为165～185℃，而该成型模头温度亦控制在170～190℃之间，达到造粒时分段加热输送的目的。

F.纤维粒干燥，利用一离心机以离心力方式将纤维粒原料施以干燥处理，使其含水率至少低于0.1％，最佳为0.01％。