[发明专利]钢丝抹锌气刀的夹装工具

说明书

本发明公开了一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，它包括气刀固定夹具、安装板、挡块、顶杆和气刀装置，所述气刀固定夹具用于将气刀装置固定住，气刀固定夹具的左侧与安装板固定，安装板穿有氮气管向气刀装置中通入氮气。这种钢丝抹锌气刀的夹装工具在气刀装置的上模和下模之间设置多块堆叠的垫片，当需要对不同规格的钢丝进行抹锌时，则可以相应增加或减少垫片的数量，从而调整环形气腔的间隙来进行；并且气刀装置的外部设置有专用夹具，可以将气刀装置牢牢固定住，避免操作时出现晃动，保证了氮气抹锌的过程不受影响。

技术领域

本发明涉及一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，属于热镀锌设备技术领域。

背景技术

热镀锌是金属制品行业广泛应用的一项生产技术。在钢丝制品生产流程中，当前对钢丝进行热镀锌的方法主要采用木炭抹锌法，但是木炭抹锌生产过程中燃烧产生的油烟容易造成生产环境污染；同时在木炭抹锌过程中由于对抹拭力无法进行量化控制，因此对镀锌层厚度主要通过对收线速度的调整来控制，收线速度越快，锌层重量越大；收线速度越慢，锌层重量越小；因此，采用木炭抹锌，不仅锌层重量难以控制，生产效率也受到了严重的影响。

此外虽然有些地方使用到了氮气抹拭法来进行热镀锌，氮气抹拭是将具有一定压力的氮气通过环型气刀装置产生高速气流，钢丝离开锌液时，由氮气气流将钢丝表面多余的锌液吹抹下来。其优点是锌层重量均匀可控，单线可调节，生产效率高。以往的氮气抹锌装置存在着不少问题，首先气刀装置的上模和下模压合后中间形成抹锌气腔，不能调节上模、下模的间隙，导致抹锌气腔的高度固定，而不同性能的钢丝在抹锌时，所需的抹锌气腔间隙大小不同，因此在对不同规格的钢丝进行抹锌时需要设计不同型号的专用抹锌模具，并且调试、操作的过程相对复杂，不能做到一模多用，加大了气刀装置的成本。

另外，气刀装置在使用过程中，为保证其密封性能，需要将二片气刀紧密地固定起来，而以往没有专门的夹具来对气刀装置进行固定，固定时不牢靠，容易产生漏气或气刀松动，导致钢丝抹锌时容易受到影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能调整抹锌气腔间隙，适用于不同规格钢丝抹锌，并且能牢牢固定气刀装置的钢丝抹锌气刀的夹装工具。

本发明的目的是这样实现的：

一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，它包括气刀固定夹具、安装板、挡块、顶杆和气刀装置，所述气刀固定夹具用于将气刀装置固定住，气刀固定夹具的左侧与安装板固定，安装板穿有氮气管向气刀装置中通入氮气；

所述气刀装置包括它包括下模和上模，所述下模和上模均为左右两个半模拼接而成，下模和上模的左右两个半模都对称设置，所述下模的顶部开设有下模凹槽，上模的底部开设有上模凹槽，下模凹槽和上模凹槽的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔和上钢丝通孔，下模凹槽和上模凹槽之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔，所述环形气腔与上模中的氮气通入口相连，下模和上模之间放置一个或多个堆叠的垫片，所述垫片的形状大小与下模、上模相同；

所述气刀固定夹具由底板、前挡块、后挡块组成，所述底板呈U字形，U字形两侧形成了挡板，气刀装置放置在底板上，并靠近底板的左端，底板的左端与安装板固定，并且底板的上方还设置有前挡块和后挡块，前挡块和后挡块的左侧固定在安装板上，并且前挡块和后挡块的下方与底板留有间隙，所述前挡块和后挡块的顶部，在靠近气刀装置的右侧处分别开设有一个挡块安装槽，该挡块安装槽呈U字形，挡块安装槽上用于放置挡块；

所述挡块由竖直挡块、活动杆、限位杆组成，其中竖直挡块贴紧气刀装置的右侧放置，竖直挡块处于前挡块、后挡块中间，竖直挡块的右侧顶部与活动杆固定，该活动杆的前后两端架在挡块安装槽上，活动杆转动时带着竖直挡块翻转，并且活动杆的右侧还固定两根限位杆，限位杆与活动杆垂直设置，对挡块进行前、后限位；