[发明专利]装配式预制柱的连接结构

说明书

本发明公开了装配式预制柱的连接结构，包括下层柱体和上层柱体；下层柱体内埋设有下层钢筋组；下层钢筋组包括若干下层竖向钢筋；下层竖向钢筋的上端由下层柱体内向上伸出、弯折并相互靠拢以形成若干纵向的钢筋束；上层柱体内埋设有上层钢筋组、与钢筋束数量匹配的套筒；上层钢筋组包括若干上层竖向钢筋，其数量和下层竖向钢筋的数量对应；套筒均位于下层柱体的下端，各上层竖向钢筋的下端均匀围设在与其毗邻的套筒的外侧；套筒设有内腔，钢筋束插入与其对应的内腔内并经灌浆固定。本发明的连接形式简单，传力直接，受力明确，节约了套筒的材料、降低了施工精度要求和灌浆料要求，可以保证套筒的密实度，从而保证工程质量。

技术领域

本发明属于预制混凝土结构技术领域，具体涉及装配式预制柱的连接结构。

背景技术

装配式混凝土结构具有工业化程度高、节省材料、污染小、施工方便、现场湿作业量及工人数量少、预制构件质量便于控制、建造周期短、投资回收快等优点，是新型建筑工业化发展的方向。装配式混凝土结构最常见的结构体系是装配式框架结构，核心技术是要解决梁柱节点的连接方式，其中关键是如何处理上下层预制柱节点及接缝处的纵向钢筋连接。

目前常见的钢筋套筒灌浆连接是将上下层竖向受力钢筋通过套筒连接，一根钢筋对应一个灌浆套筒，其具体实施方式：在工厂生产时，预制柱构件的钢筋的下端伸入预埋的灌浆套筒，预制柱钢筋的上端预留一定长度；在工地现场，梁柱节点现浇并达到一定强度后，上层预制柱构件通过吊装将下层每根竖向钢筋分别插入预埋的套筒内，最后通过多套筒连通灌浆方式用高强度微膨胀灌浆料填充套筒，即一根预制柱构件在现场套筒灌浆时，只从一个套筒的注浆口注浆，灌浆料在套筒间连通灌浆，从其他的注浆口和出浆口流出。

上述的钢筋与套筒灌浆连接的结构中，钢筋与套筒的数量是一一对应的，即单根钢筋配置一个套筒，一根预制柱构件常见配置12-16个套筒，套筒数量要求较多；并且，这种连接结构采用多套筒连通灌浆方式，难以保证多个套筒的灌浆密实度，工程质量不能保证；此外，这种连接结构中，上层钢筋伸入套筒内与下层钢筋连接，通过套筒与灌浆料的咬合力传递荷载，其中受力机理一直不明确，不利于结构分析和该连接的发展应用。

因此，上述装配式预制柱采用的钢筋套筒灌浆连接的结构存在对施工精度要求高、套筒成本高、连接受力不明确的问题。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供了装配式预制柱的连接结构，其连接形式简单，传力直接，受力明确，节约了套筒的材料、降低施工难度，可以保证套筒的密实度，从而保证工程质量。

本发明采用了以下技术方案：

装配式预制柱的连接结构，包括下层柱体和上层柱体；

所述下层柱体内埋设有下层钢筋组；所述下层钢筋组包括若干下层竖向钢筋；所述下层竖向钢筋的上端由所述下层柱体内向上伸出、弯折并相互靠拢以形成若干纵向的钢筋束；

所述上层柱体内埋设有上层钢筋组、套筒，所述套筒、上层钢筋组的数量和位置与所述下层钢筋组的数量与位置一一对应；所述上层钢筋组包括若干上层竖向钢筋；所述套筒均位于所述上层柱体的下端，各所述上层竖向钢筋的下端均匀围设在与其毗邻的所述套筒的外侧；

所述套筒设有内腔，所述钢筋束插入与其对应的所述内腔内并经灌浆固定，所述套筒单独灌浆。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述下层柱体包括由下而上层叠而设的预制段和现浇段；各所述下层竖向钢筋的下端竖直设置于所述预制段内；所述钢筋束与所述预制段之间经浇筑形成所述现浇段。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述下层竖向钢筋在所述预制段的上端面开始弯折并相互靠拢；各所述下层竖向钢筋的上端弯折并形成所述钢筋束。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述套筒的上端设有与所述内腔连通的出浆管，所述套筒的下端设有与内腔连通的注浆管。