[发明专利]一种成材生产线及拉伸液喷涂装置

说明书

一种成材生产线及拉伸液喷涂装置，拉伸液喷涂装置包括储油箱和支架，其特征在于，所述支架中间设置有长方体的拉伸液喷涂箱，所述拉伸液喷涂箱由底座与盖体两部分组成，所述底座与盖体相连接形成一个密闭空间，所述盖体正面设置有移动口，所述拉伸液喷涂箱内部的顶面和底面四个角分别对应设置有气压喷枪。本发明专利通过可调节感应器的感应或第一控制器指令，气压喷枪以适合角度对工件板进行喷洒，通过带有负离子静电的拉伸液喷涂到工件板上，使得带正电工件板能够更加均匀的涂上拉伸液；底座与盖体形成喷涂空间使得拉伸液留到拉伸液喷油箱，使得拉伸液使用过程中保护环境和节约原料；并使生产线减少了一道工序，减少线上设备，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及生产加工领域，尤其涉及一种成材生产线及拉伸液喷涂装置。

背景技术

在传统工艺中，不锈钢拉伸成型工艺中需要通过人力将一整块工件板放入拉伸液池中进行浸泡拉伸液，然后再通过人力将工件板送到下一个工序中去，这样在沾满拉伸液的过程中，由于是人工操作，而且拉伸液池中的拉伸液是一定液位的，往往会使得大量拉伸液溅落到四周地上，造成污染和浪费；而且在沾拉伸液的过程中，不能确保拉伸液均匀分布在工件板上，使得工件板在拉伸过程中不能起到很理想的效果。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种成材生产线及拉伸液喷涂装置，解决拉伸液均匀分布在工件板上，而不造成污染和浪费的问题，并能够有效的缩减工序，节减线上关键设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，包括储油箱和支架，所述储油箱设置于所述支架最上方，其特征在于，所述支架中间设置有长方体的拉伸液喷涂箱，所述拉伸液喷涂箱由底座与盖体两部分组成，所述底座与盖体相连接形成一个密闭空间，所述盖体正面设置有移动口，所述拉伸液喷涂箱内部的顶面和底面四个角分别对应设置有气压喷枪，所述气压喷枪上设置有负离子静电气压喷嘴，所述拉伸液喷涂箱内部的底面设置有可调节感应器。

进一步的，所述拉伸液喷涂箱与所述储油箱之间连接有进油管，所述气压喷枪通过油管与进油管连接在一起。

进一步的，所述拉伸液喷涂箱的底座上设置有三条管正柱，所述盖体顶面上设置有三个孔洞，所述孔洞与所述管正柱相对应，所述盖体顶面上静电发生器。

进一步的，所述盖体外部顶面上设置有可控电动推杆，所述可控电动推杆的另一端连接于储油箱底部。

进一步的，所述气压喷枪上设置有移动座。

进一步的，所述支架下方设置有余油收集桶，所述余油收集桶和所述拉伸液喷涂箱之间连接有余油收集管，所述余油收集桶里设置有过滤网。

进一步的，还包括抽油管，所述抽油管一端与储油箱内的输油泵连接在一起，所述抽油管另一端与所述余油收集桶连接在一起，其连接口处于过所述滤网下方。

一种成材生产线，其特征在于，包括原料台、权利要求1所述的拉伸液喷涂装置、第一油压冲床、冲床、高频退火装置、第二油压冲床、第三油压冲床、自动转换成品台、第一机械手、第二机械手、第三机械手、第四机械手、第五机械手、第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第五控制器；所述拉伸液喷涂装置和第一油压冲床相连接，所述高频退火装置和第二油压冲床相连接；所述第一机械手处于所述原料台和拉伸液喷涂装置之间，所述第二机械手处于所述第一油压冲床和冲床之间，所述第三机械手处于所述冲床和高频退火装置之间，所述第四机械手处于所述第二油压冲床和第三油压冲床之间，所述第五机械手处于所述第三油压冲床和成品台之间；所述第一控制器控制所述第一机械手、原料台和拉伸液喷涂装置、第一油压冲床，所述第二控制器控制所述第二机械手和冲床，所述第三控制器控制所述第三机械手、高频退火装置和第二油压冲床，所述第四控制器控制所述第四机械手和第三油压冲床，所述第五控制器控制所述第五机械手和自动转换成品台。