[发明专利]一种空心陶瓷微珠的烧结方法与装置

权利要求书

1.一种空心陶瓷微珠的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，使燃气平行于轴线方向均匀进入火焰反应区，同时助燃风垂直于轴线方向进入该反应区，并与燃气混合发生燃烧反应，形成稳定连续的高温火焰；

步骤二，使物料颗粒成雾化状态均匀的分散到火焰反应区，保证颗粒之间存在一定的距离，并且使得颗粒自成旋转状态；

步骤三，物料颗粒经过高温火焰烧结，之后自然冷却至室温，收集空心陶瓷微珠产品。

2.如权利要求1所述的空心陶瓷微珠的烧结方法，其特征在于，所述步骤一中的高温火焰可通过调整燃气量和助燃风量来达到使用要求。

3.如权利要求1所述的空心陶瓷微珠的烧结方法，其特征在于，所述步骤三中的高温火焰温度范围为700-2000℃。

4.一种空心陶瓷微珠的烧结装置，其特征在于，包括：

助燃风壳体(1)，所述助燃风壳体(1)连通有助燃风进口管(E)；

燃烧筒体(2)，所述燃烧筒体(2)同轴设置于助燃风壳体(1)内，燃烧筒体(2)上设置有若干以垂直于燃烧筒体(2)轴线(I)方向排列的出口管(12)，该出口管(12)贯穿燃烧筒体(2)，使得助燃风壳体(1)与燃烧筒体(2)的内腔连通，所述燃烧筒体(2)还设置有点火器(10)；

粉体输送管道(5)，所述粉体输送管道(5)以平行于燃烧筒体(2)轴线(I)的方向设置于燃烧筒体(2)的一端，并贯穿延伸至所述燃烧筒体(2)的内腔；所述粉体输送管道(5)位于燃烧筒体(2)外部的一侧开设有粉体输送气体进口(A)，粉体输送管道(5)位于燃烧筒体(2)外部的一端连通有粉体进口管(B)；

燃气均匀稀释管(3)，所述燃气均匀稀释管(3)同轴设置于粉体输送管道(5)的外侧，燃气均匀稀释管(3)的一端贯穿所述燃烧筒体(2)，并延伸至燃烧筒体(2)的内腔，燃气均匀稀释管(3)位于所述燃烧筒体(2)外部的一端连通有气体燃料进口管(D)；

所述粉体输送管道(5)位于燃烧筒体(2)内腔的一端连接有粉体雾化器旋风罩(8)。

5.如权利要求4所述的空心陶瓷微珠的烧结装置，其特征在于，所述燃烧筒体(2)的上下内侧分别设置若干以垂直于燃烧筒体(2)轴线(I)方向排列的出口管(12)。

6.如权利要求4所述的空心陶瓷微珠的烧结装置，其特征在于，还包含粉体雾化风管道(4)，所述粉体雾化风管道(4)同轴设置于粉体输送管道(5)的外侧，且所述粉体雾化风管道(4)的内部与粉体输送管道(5)的内部连通；所述粉体雾化风管道(4)的一端贯穿所述燃烧筒体(2)，并延伸至燃烧筒体(2)的内腔，粉体雾化风管道(4)位于所述燃烧筒体(2)外部的一端连通有粉体雾化气进口(C)。

7.如权利要求6所述的空心陶瓷微珠的烧结装置，其特征在于，所述粉体输送管道(5)位于燃烧筒体(2)内腔的一端连接有粉体雾化器底盘(7)。

8.如权利要求7所述的空心陶瓷微珠的烧结装置，其特征在于，所述粉体雾化器底盘(7)的一侧连通有粉体分配器(9)。