[发明专利]模组化冲切设备

说明书

本发明的模组化冲切设备，包括：机座，所述机座上依次设置有旋转工位、侧冲工位、冲压工位；直振器，用于将工件逐个向旋转工位方向输送；旋转装置,设于旋转工位处,旋转所述工件；夹持输送装置，将位于旋转工位的工件依次输送至所述侧冲工位及冲压工位；侧冲装置，设于侧冲工位处，所述侧冲装置包括底座、定位治具、侧冲头及驱动侧冲头移动的侧冲头驱动装置。本发明的模组化冲切设备，通过在侧冲工位处单独设置侧冲装置，将侧冲装置作为一个独立模组，配合自动化冲切，在换加工机种时，只需要单独对侧冲装置的侧冲头快速更换，保证了可离线调整，且单独调整侧冲装置调试空间大，大大降低了调试难度，提高了作业效率。

【技术领域】

本发明涉及机加工设备领域,具体是涉及一种模组化冲切设备。

【背景技术】

一些金属工件，例如汽车上的一些结构件，在工件压铸成型后，需要通过冲切设备对工件的两端及侧部进行冲切作业。

采用现有的冲切设备作业时，一般通过自动送料机构将工件依次输送至各加工工位，各加工工位处同时进行冲切作业。然而，现有技术的冲切设备，各加工工位处共用一块底板，各加工工位不能独立使用，换加工机种时需要停机调试，且在机台上空间狭小，调试难度大。

有鉴于此，实有必要开发一种模组化冲切设备，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种模组化冲切设备，在冲切工位设置独立冲切模组，换加工机种时方便调试。

为了实现上述目的，本发明的模组化冲切设备，包括：

机座，所述机座上依次设置有旋转工位、侧冲工位、冲压工位；

直振器，用于将工件逐个向旋转工位方向输送；

旋转装置,设于旋转工位处,旋转所述工件；

夹持输送装置，将位于旋转工位的工件依次输送至所述侧冲工位及冲压工位，所述夹持输送装置包括沿工件的输送方向依次设置的两个夹持结构及驱动两个夹持结构共同升降及水平移动的驱动机构；

侧冲装置，设于侧冲工位处，所述侧冲装置包括底座、定位治具、侧冲头及驱动侧冲头移动的侧冲头驱动装置，所述定位治具、侧冲头及侧冲头驱动装置均设于底座上，所述定位治具定位待侧冲工件。

进一步地，所述夹持结构包括：

一对卡爪，其能够分别卡入工件开设的对应卡槽内；及

卡爪气缸，其驱动一对所述卡爪开合。

进一步地，所述驱动机构包括：

驱动座，其连接有多个所述夹持结构；

第一气缸，其驱动所述驱动座升降；

滑轨，其沿工件的输送方向设置于所述机座上；及

第二气缸，其驱动第一气缸及所述驱动座共同沿所述滑轨移动。

进一步地，所述旋转装置包括用于定位工件的定位块，定位块上设有卡槽直振器上的工件输送至所述卡槽中，定位块一侧设有第三气缸驱动定位块及工件共同旋转。

进一步地，所述直振器与旋转装置间设有挡片，所述挡片由第四气缸驱动做升降运动。

进一步地，所述侧冲装置还包括拱门，所述拱门上设有通孔供侧冲头穿设。

更进一步地，所述通孔的截面面积略大于所述侧冲头的截面面积。

相较于现有技术，本发明的模组化冲切设备，通过在侧冲工位处单独设置侧冲装置，将侧冲装置作为一个独立模组，配合自动化冲切，在换加工机种时，只需要单独对侧冲装置的侧冲头快速更换，保证了可离线调整，且单独调整侧冲装置调试空间大，大大降低了调试难度，提高了作业效率。