[发明专利]一种玻璃导光板及其生产工艺、显示装置

说明书

本发明涉及一种玻璃导光板及其生产工艺、显示装置。根据需要对玻璃进行冷加工成型，获得玻璃坯体；对玻璃坯体进行抛光处理，获得玻璃基体；在玻璃基体的第一表面制备厚度为10‑30μm的微米级导光油墨层，再在UV激光机上设置导光点阴片图案，然后曝光，将所述微米级导光油墨层雕刻成多个导光点；以非导电氧化硅材料作为靶材，通过连续磁控溅射镀膜的方式在所述导光点表面制备厚度为50‑100nm的非导电无色光学层；在非导电无色光学层的表面制备UV反射层，获得玻璃导光板。本发明在玻璃基体上完成导光模组的构成，节约了下扩散膜、增光膜、上扩散膜的制作加工及组装，节约了工序和成本，可提高效率。

技术领域

本发明涉及一种玻璃导光板及其生产工艺、显示装置，属于导光板领域。

背景技术

通常液晶模组是由背板+LED、反射板、导光板、下扩散膜、量子点膜、增光膜、上扩散膜、导框及液晶面板组成。灯源的入射方式有后直射、边斜射和边直射三种方式，三种方式组成的液晶模组厚度后直射厚度＞边斜射厚度＞边直射厚度，边直射的方式是越来越多的厂商所选择的方案。在导光板的选择上，有PMMA材质和玻璃材质两种选择，因PMMA材质透过率低、折射率高、耐热变形温度低、表面硬度低、吸水率高、热膨胀率高等缺陷，不再作为导光板的首选，而玻璃与PMMA相比，具有透过率高、折射率低、耐热变形温度高、表面硬度高、吸水率低、热膨胀率低等优点，玻璃作为导光板的首选材质得到市场的信赖。现在玻璃导光板+边直射方式得到越来越广泛的应用，然而无论是哪种材质的导光板、哪种方式的灯源入射，都改变不了的是对上下扩散膜、量子点膜、增光膜的使用方式，上、下扩散膜，量子点膜、增光膜等都具有不同的作用，其都是单独生产，具有单独的生产工艺和组装工艺，在与导光板组装构成背光单元的过程，拉低了生产良品率，成本也高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃导光板及其生产工艺、显示装置，以简化结构或制作工序，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种玻璃导光板的生产工艺，包括如下步骤：

S1、根据需要对玻璃进行冷加工成型，获得玻璃坯体；

S2、对S1获得的玻璃坯体进行抛光处理，获得玻璃基体；

其中，所述玻璃基体的可见光透过率大于92％，折射率小于1.51；所述玻璃基体具有相互平行的第一表面和第二表面；

S3、在S2中获得的玻璃基体的第一表面制备厚度为10-30μm的微米级导光油墨层，再在UV 激光机上设置导光点阴片图案，然后曝光，将所述微米级导光油墨层雕刻成多个导光点，形成导光点阵；

S4、以非导电氧化硅材料作为靶材，通过连续磁控溅射镀膜的方式在所述导光点表面制备厚度为50-100nm的非导电无色光学层；

S5、在S4中非导电无色光学层的表面制备UV反射层，获得玻璃导光板。

一般而言，玻璃基体的可见光透过率越高越好，折射率越低越好。据了解，已有公司能够生产出折射率＜1.47的玻璃，本发明对玻璃的选择只要符合透过率＞92％，折射率＜1.51即可，市场上可得到大规模的选择。本发明中，通过激光曝光，将微米级导光油墨层刻成具有角度的导光点，可起到量子点膜的作用，通过精密计算后具有不同角度的导光点将从底侧照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光。导光点的形状、排列密度、角度是根据屏幕尺寸、灯源位置及发光点的位置而变化的，具体可根据需要确定。非导电无色光学层无色且不具有导电性，可保护导光点免受UV反射层制备过程干扰影响而失效，同时可起到扩散膜的作用，即调整扩散角度、光场的空间和能量分布，提高光扩散的均匀度和透光率，实现高亮度，另外，也可起到增光膜的作用，即增加光的透过率，使得光垂直射出。UV反射层可起到上扩散膜的作用，使得光均匀分布地射向液晶面板。

进一步地，S1中，根据尺寸需要，依次对玻璃进行切割、CNC和钢化处理，获得玻璃坯体。