[发明专利]一种废旧硫酸回收再生系统及方法有效
| 申请号: | 201910101001.8 | 申请日: | 2019-01-31 |
| 公开(公告)号: | CN109818099B | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
| 发明(设计)人: | 李培文;张行祥;孔庆波;李萌;王进;刘长来 | 申请(专利权)人: | 襄阳金湛技术开发有限公司 |
| 主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;H01M10/08;C01B17/90 |
| 代理公司: | 44214 广州市红荔专利代理有限公司 | 代理人: | 吴伟文 |
| 地址: | 441700 湖北省襄*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硫酸 硫酸回收 再生系统 铅酸蓄电池 受外界环境 蓄电池行业 资源化利用 二次污染 方式处理 金属杂质 膜分离法 内部残液 氧化处理 电解液 高品质 零排放 污垢 去除 | ||
1.一种废旧硫酸回收再生系统,包括:多级沉淀池、耐酸泵I、板框压滤设备、储酸罐、MF循环泵、MF膜设备、UF循环罐、袋式过滤器I、耐酸泵II、UF膜设备、UF储酸罐、配酸设备I、氧化处理罐、NF循环罐、袋式过滤器II、NF循环泵、耐酸NF膜设备、成品酸储罐、工业硫酸罐、配酸设备II、蒸馏设备、沉降设备、换热器和试剂硫酸储罐;所述多级沉淀池通过输酸管道依次与耐酸泵I、板框压滤设备、储酸罐、MF循环泵、MF膜设备连接,MF膜设备通过回流酸管道与多级沉淀池连接;所述的MF膜设备通过输酸管道依次与UF循环罐、袋式过滤器I、耐酸泵II、UF膜设备连接,UF膜设备通过回流酸管道与UF循环罐连接;UF膜设备通过输酸管道依次与UF储酸罐、配酸设备I、氧化处理罐、NF循环罐连接;NF循环罐通过输酸管道依次与袋式过滤器II、NF循环泵、耐酸NF膜设备连接,耐酸NF膜设备通过回流酸管道与NF循环罐连接;耐酸NF膜设备通过输酸管道与成品酸储罐连接;工业硫酸罐与配酸设备II相连,配酸设备II依次与蒸馏设备、换热器、试剂硫酸储罐相连;蒸馏设备与沉淀设备相连,沉淀设备再与配酸设备II相连;所述的换热器上设有冷液流入口、热液流出口、热液流入口和冷液流出口;MF膜设备与所述的冷液流入口相连,所述的热液流出口与MF膜设备相连,蒸馏设备与所述的热液流入口相连,所述的冷液流出口与试剂硫酸储罐相连。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的MF膜设备、UF膜设备和耐酸NF膜设备上均设有清洗入口,清洗入口通过外部清洗泵与外部纯水罐连接。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的MF膜设备中的MF膜的材质为无机多孔陶瓷,所述的UF膜设备中的UF膜和所述的耐酸NF膜设备中的NF膜的材质均为特种高分子复合膜。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于:所述的高分子复合膜,pH的适用范围为0-11。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的换热器的耐酸介质为石英玻璃。
6.一种利用权利要求1-5中任意一项所述的系统进行硫酸回收再生的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将废旧硫酸收集到多级沉淀池中,通过耐酸泵进入板框压滤设备处理后流入储酸罐;
(2)储酸罐中的酸液通过MF循环泵进入MF膜设备,通过的酸液进入换热器,利用蒸馏设备蒸馏出的硫酸加热后回流至MF膜,再流入UF循环罐中,未通过的酸液回流进入多级沉淀池中;UF循环罐中的酸液经袋式过滤器I、耐酸泵II进入UF膜设备中,通过的酸液流入UF储酸罐中,未通过的回流进入UF循环罐;当UF循环罐中酸液的杂质含量≥0.5%时,打开UF循环罐上的残液出口,使酸液进入沉降设备中;
(3)UF储酸罐中酸液通过配酸设备I调节酸液含酸量≤20%,储存于氧化处理罐中,在氧化处理罐中通过鼓入压缩空气进行氧化处理,然后流入NF循环罐中;
(4)NF循环罐中酸液经袋式过滤器II、NF循环泵进入耐酸NF膜设备中,通过的酸液流入成品储酸罐中储存,未通过的酸液回流进入NF循环罐中,当NF循环罐中酸液杂质含量≥0.07%时,打开NF循环罐的残液出口,使酸液进入UF循环罐中。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的系统,其处理内部残液和泥垢的方法,具体包括以下步骤:
S1:所述板框压滤设备、多级沉淀池和沉降设备产生的泥垢与铅膏混合,作为回转窑冶炼再生铅的原料;
S2:所述MF膜设备产生的残液,排入所述多级沉淀池内,再进入所述板框压滤设备压滤;
S3:所述NF循环罐产生的残液流入所述UF循环罐中;
S4:所述UF循环罐产生的残液流入所述沉降设备中,与工业浓硫酸在所述配酸设备II中配成浓硫酸,作为蒸馏硫酸用原料生产试剂硫酸。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于:步骤S1中所述的铅膏与所述的泥垢的质量比大于100:1;步骤S4中所述的浓硫酸质量分数为90%。
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