[发明专利]羊绒面料的制版缝制工艺

说明书

本发明公开了一种羊绒面料的制版缝制工艺，包括以下步骤：S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4‑2.0；S2、将所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面面料间隔开。该羊绒面料的制版缝制工艺能够提高舒适性，得到可以两面穿的风格不同的成品。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种羊绒面料的制版缝制工艺。

背景技术

现有的纺织工厂中，对于羊绒面料的服饰的缝制制版通常采用手工缝制或者机器缝制，制得的即使是双面可穿的双面绒两面穿的样式风格差别不大，而且在生产过程中浪费了边角料。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种羊绒面料的制版缝制工艺，该羊绒面料的制版缝制工艺操作方便，便于实施，制作出同时具有多种风格的服饰，提高了舒适度。

根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺，包括以下步骤：S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4-2.0；S2、将所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面面料间隔开。

根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺，通过将内里面料进行裁剪为多个三角形的面料基层后再将面料基层进行拼接，不仅提高了舒适度，而且还更加符合人体结构，使用者可以根据需要进行两面穿着，风格不同，时尚度高。

根据本发明一个实施例，所述步骤S1中，所述内里面料通过经过羊绒丝线和弹力丝线交织混纺而成。

根据本发明一个实施例，所述步骤S2中，将所述内里面料进行熨平、冷冻后裁剪。

根据本发明一个实施例，所述内里面料在蒸汽熨平15分钟内放置入最低温度为-40℃的快速冷冻机内。

根据本发明一个实施例，所述步骤S3中将所述面料基层的边缘通过和所述内里面料同色的弹力线以Z字形进行缝制拼接。

根据本发明一个实施例，将相邻所述面料基层的边缘相对的端面进行缝制拼接，缝制好的相邻两个所述面料基层的边缘的端面之间的距离为0.05mm-0,3mm。

根据本发明一个实施例，所述所述步骤S4中的所述羊绒绒毛的长度为0.01mm-0.2mm。

根据本发明一个实施例，所述羊绒绒毛内掺杂有发热纤维和棉麻纤维。

根据本发明一个实施例，所述表层面料的褶皱处对应的所述拼接层中的所述面料基层的数量和尺寸分别大于所述表面面料的平整处对应的所述拼接层中的所述面料基层的数量和尺寸。

根据本发明一个实施例，所述步骤S5中，在将所述拼接层和所述表层面料连接前对所述拼接层的边缘进行包边缝制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺的示意图。