[发明专利]一种回收利用TDI生产废渣的方法

说明书

本发明涉及一种回收利用TDI生产废渣的方法，属于化工废料处理技术领域，该方法具体为：向TDI生产废渣中加入酸溶液，混匀后加入氧化剂，于40‑70℃下反应2‑8h；然后升温至100℃以上，开始蒸馏脱水至理论出水量，获得脱水浆料；(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入增稠剂，混匀后湿法研磨，得到悬浊液，即可。以该方法处理TDI生产废渣，简单易操作，且无需消耗大量能源，对设备要求不高的、安全性高，在整个过程中，不会产生其它废气、废液及废料，该方法绿色、环保，能够产生较好的经济效益、社会效益和环境效益。由该方法处理得到的产品可以直接作为水性防腐涂料的原料，很好地实现了TDI生产废渣的回收利用。

技术领域

本发明属于化工废料处理技术领域，具体涉及一种回收利用TDI生产废渣的方法。

背景技术

TDI是聚氨酯塑料的主要原料之一，为高附加值产品。但TDI在生产过程中会产生一定量的废渣，这种废渣粘度较高，颜色较深，一般通过焚烧进行处理，但这一处理工艺会产生大量的碳氧化合物、氮氧化合物和烟雾，而且处理这些废气又会产生大量废水，将会对环境再次形成污染。另一方面，焚烧处理时需要的焚烧温度较高，在1200℃以上，极大地提高了投资成本。另外，将TDI废渣进行催化水解生成甲苯二胺单体，也能实现TDI生产废渣的再利用，但该方法对设备的要求高、投入高，生产安全性难以保证，以及由此带来的设备装置管线堵塞等问题，故难以实现工业化。因此，急需一种工艺简单、对设备要求不高的、安全性高的回收利用TDI生产废渣的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种回收利用TDI生产废渣的方法；目的之二在于提供由该回收利用TDI生产废渣方法获得的产品在涂料中的应用。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种回收利用TDI生产废渣的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)向TDI生产废渣中加入酸溶液，混匀后加入氧化剂，于40-70℃下反应2-8h；然后升温至100℃以上，蒸馏脱水至理论出水量，获得脱水浆料；

(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入增稠剂，混匀后湿法研磨，得到悬浊液，即可。

优选的，步骤(1)中，所述氧化剂的加入具体按如下方法进行：在300-1000r/min的搅拌速度下按50-150g/h的速度加入。

优选的，步骤(1)中，所述升温的速率为2-20℃/min。

优选的，步骤(2)中，所述悬浊液中固体颗粒的粒径为120-200目。

优选的，步骤(1)中，所述酸溶液中的酸与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。

优选的，所述酸为但不限于盐酸、硫酸或磷酸中的一种。

优选的，步骤(1)中，所述氧化剂与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。

优选的，所述氧化剂为但不限于双氧水或过硫酸铵中的一种。

优选的，步骤(2)中，所述增稠剂为水性增稠剂。

优选的，所述增稠剂为HY-305。

2、所述的方法制备的悬浊液在涂料中的应用。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种回收利用TDI生产废渣的方法，该方法主要是利用氧化剂将TDI生产废渣氧化聚合后得到悬浊液，该悬浊液可以直接用于水性涂料，以该方法处理TDI生产废渣，简单易操作，且无需消耗大量能源，对设备要求不高的、安全性高，在整个过程中，不会产生其它废气、废液及废料，该方法绿色、环保，能够产生较好的经济效益、社会效益和环境效益。由该方法处理得到的产品可以直接作为水性防腐涂料的原料，很好地实现了TDI生产废渣的回收利用。