[发明专利]一种单层渐变色3D炫光纹理装饰片的制备方法

说明书

本发明涉及一种单层渐变色3D炫光纹理装饰片的制备方法，包括：A、在透明基材上平版印刷已设计好的渐变效果图文；B、在渐变效果图文的表面转印3D炫光纹理；C、在3D炫光纹理的表面进行NCVM真空镀膜形成真空膜层；D、在真空膜层的表面丝网印刷盖底遮蔽色。本发明的单层渐变色3D炫光纹理装饰片的制备方法是在传统效果基础上，简化了产品结构，由两层材料复合结构改为一层，使产品生产工序减少，成本降低，结构更薄，更符合手机等电子产品超薄的设计趋势；且渐变效果实现多样化，能够保证生产色彩的稳定性，生产效率高。

技术领域

本发明印刷技术领域，具体涉及一种单层渐变色3D炫光纹理装饰片的制备方法。

背景技术

目前实现渐变色3D炫光效果的技术主要包括以下三种：(1)第一种是运用设备先把渐变色印刷在一层材料上，在另外一张基材上做3D纹理转印、真空镀膜、丝网印刷，然后把两层材料贴合在一起再切割成型。此技术对平版印刷的设备要求较高，设备投资比较大，需用到两层材料，生产工序及管理点多，成本比较高，产品的结构厚；(2)第二种是运用染色工艺、喷涂工艺在材料上先做渐变色带，然后在色带上做3D纹理转印、真空镀膜、丝网印刷、切割成型，此工艺生产效率比较低，只能生产单一方向类型的渐变效果，制造成本比较高；(3)第三种主要是运用真空镀膜方式实现渐变色，先在基材上做3D纹理转印，然后真空镀膜，但需设计挡板治具控制膜层的厚度来实现色彩的变化，丝网印刷盖底，切割成型，此工艺优点是渐变颜色细腻质感很好，但镀膜产能、良率太低，渐变形式单一，成本太高。

发明内容

本发明的目的是提供一种单层渐变色3D炫光纹理装饰片的制备方法，解决现有技术中产品双层结构较厚、生产工序多、成本高的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种单层渐变色3D炫光纹理装饰片的制备方法，包括：

A、在透明基材上平版印刷已设计好的渐变效果图文；

B、在渐变效果图文的表面转印3D炫光纹理；

C、在3D炫光纹理的表面进行NCVM真空镀膜形成真空膜层；

D、在真空膜层的表面丝网印刷盖底遮蔽色。

在本发明的制备方法中，在步骤A中，平版印刷的渐变效果图文后的固化条件是采用99％强度的UV固化。

在本发明的制备方法中，在步骤B中，利用UV纹理转盘机在渐变效果图文的表面转印3D炫光纹理，所述UV纹理转盘机内安装有3D纹理模具，在所述3D纹理模具内装有UV光胶。

在本发明的制备方法中，利用UV纹理转盘机在渐变效果图文的表面转印3D炫光纹理时的压力采用1.5-2.5KG，压印速度是20-30mm/min。

在本发明的制备方法中，在渐变效果图文的表面转印3D炫光纹理后利用UV干燥至少一次，干燥的强度是400-410J/cm²。

在本发明的制备方法中，在步骤C中，利用真空镀膜机在3D炫光纹理的表面进行NCVM真空镀膜形成真空膜层，其中真空镀膜机抽真空至6×10^-3Pa，真空镀膜的时间是30-45min，真空膜层的厚度是35-300nm。

在本发明的制备方法中，所述真空膜层包括利用真空镀膜机在3D炫光纹理的表面依次通过铟、锡、硅氧化物、钛氧化物和铝氧化物镀膜形成铟膜、锡膜、硅氧化物膜、钛氧化物膜和铝氧化物膜。

在本发明的制备方法中，在步骤D中，丝网印刷所采用的网版目数是350目，采用的刮刀是80度利滑刀。

在本发明的制备方法中，在步骤D中，丝网印刷的过程具体包括：

D1、在真空膜层的表面丝网印刷黑色油墨形成第一层黑色油墨层；