[发明专利]一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法

权利要求书

1.一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将工业氢氧化铝在100～120℃烘干2～3h，得到预处理的氢氧化铝粉体；上述工业氢氧化铝粉体中氧化钠占粉体质量百分比为0.2～0.25％；

(2)取预处理的氢氧化铝粉体，添加占粉体质量百分比为0.05～0.1％的矿化剂和0.05％的晶种，矿化剂是硼酸、氯化铵、氟化铵中的一种或多种，晶种为纳米α-氧化铝、碱式碳酸镁中的一种；配置好的预处理的氢氧化铝、矿化剂和晶种用混料机充分混合均匀，在1300～1500℃下焙烧0.5～1h，随炉冷却到室温，得到高温氧化铝；

(3)将步骤(2)得到的高温氧化铝进行稀酸洗，倾泻法洗涤充分，过滤后得到含水分较高的高温超低钠氧化铝；

(4)将步骤(3)得到的高温超低钠氧化铝以球料比5:1进行配料，加入分散剂进行湿法球磨1.5～2.0h；后将料浆与球分离，分离的料浆自然沉降0.5～1.0h后，充分去除上清液，将湿料进行烘干处理，制得粒度在1～3μm、氧化钠质量分数小于0.05％的高温超低钠氧化铝粉体材料。

2.根据权利要求1所述的高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中焙烧在高温炉的升温速率控制在8～10℃/min。

3.根据权利要求1或2所述的高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中稀酸洗过程在恒温加热磁力搅拌器中完成，搅拌参数为：液固比为2～4，温度为50～80℃，搅拌速度为100～150r/min，搅拌时间为10～20min；所用稀酸为稀盐酸、稀硫酸中的一种，稀酸添加量与步骤(2)焙烧后高温氧化铝中氧化钠含量为1:1。

4.根据权利要求1或2所述的高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)洗涤过程中的抽滤过程用50～70℃的去离子水冲洗1～3次，抽滤时间为10～20min。

5.根据权利要求1或2所述的高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中球磨过程加入去离子水占物料的质量分数为20～30％，分散剂为无水乙醇，占物料质量分数为4-6％。

6.根据权利要求1或2所述的高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中球磨过程中参数为：选取的磨球为氧化锆球，磨球直径由大到小分别是5、3、2、1mm，配比为1:5:5:15；球磨转速为300r/min，球磨时间为1.5～2h。