[发明专利]离心风轮及空调器

说明书

本发明公开了一种离心风轮及空调器。离心风轮包括轴芯、底板、多个叶片和多个筋条。底板外套于轴芯，底板与轴芯沿轴芯的径向方向间隔开，叶片与底板连接，多个叶片沿轴芯的周向方向间隔分布，筋条的一端与底板连接，筋条的另一端与轴芯连接，筋条的个数为13‑60。根据本发明的离心风轮，通过利用筋条将底板和轴芯连接，并将筋条的数量设置于13‑26个，由此可以改善音质，降低筋条与电机安装结构产生的激振噪音。另外，通过改变筋条的数量，还可以提高电机的散热效果，以达到给电机降温的目的。

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，具体而言，尤其涉及一种离心风轮及空调器。

背景技术

离心风轮由中心轴或轴孔、叶片及两者之间的连接部、叶片上加强圈(或上盖板)组成。为了有效利用空间，连接部形成钟罩型，钟罩型限定出容纳空间，驱动风轮转动的电机放置于容纳空间内。轮毂用于散热的开孔结构与电机安装结构产生倍频激振，从而产生异音，增大噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种离心风轮，所述离心风轮具有结构简单、出风噪音小的优点。

本发明还提出一种空调器，所述空调器具有如上所述的离心风轮。

根据本发明实施例的离心风轮，包括轴芯、底板、多个叶片和多个筋条。其中，底板外套于轴芯，底板与轴芯沿轴芯的径向方向间隔开，叶片与底板连接，多个叶片沿轴芯的周向方向间隔分布，筋条的一端与底板连接，筋条的另一端与轴芯连接，筋条的个数为13-60。

根据本发明实施例的离心风轮，通过利用筋条将底板和轴芯连接，并将筋条的数量设置于13-26个，由此可以改善音质，降低筋条与电机安装结构产生的激振噪音。另外，通过改变筋条的数量，还可以提高电机的散热效果，达到给电机降温的目的。

在一些实施例中，所述底板呈环状。

在一些实施例中，所述底板设于所述叶片的一端，离心风轮还包括加强圈，所述加强圈与所述底板沿所述轴芯的轴线方向间隔开，所述加强圈设于所述叶片的另一端。

在一些实施例中，所述加强圈的径向外侧的直径小于等于250mm。

在一些实施例中，所述底板的径向外侧的直径小于所述加强圈的径向外侧的直径。

在一些实施例中，所述加强圈的径向外侧的直径与所述离心风轮在所述轴芯的轴线方向上的高度的比值小于等于0.5。

在一些实施例中，所述叶片的位于所述轴芯的径向内侧的边缘位于一曲面上，该曲面为圆柱面，所述筋条的与所述底板连接的端部的连线位于一圆形上，该圆形为第一圆，所述第一圆的直径小于所述圆柱面的直径，且所述第一圆的直径大于0.8倍的所述圆柱面的直径。

在一些实施例中，所述筋条的与所述轴芯连接的端部的连线位于另一圆形上，该另一圆形为第二圆上，所述第二圆的直径大于等于50mm。

在一些实施例中，所述第二圆的直径大于0.5倍的所述第一圆的直径。

在一些实施例中，任意相邻的两条所述筋条之间的距离为2-40mm。

在一些实施例中，所述筋条的在所述轴芯周向方向上的宽度为2-10mm。

在一些实施例中，所述筋条的厚度为2-4mm。

在一些实施例中，在所述轴芯的轴线方向上，所述筋条的一端到所述筋条的另一端之间的垂直距离为20-100mm。

在一些实施例中，在所述轴芯的轴线方向上，所述筋条的一端到所述筋条的另一端之间的垂直距离与所述离心风轮在所述轴芯的轴线方向上的高度的比值为0.2-0.8。