[发明专利]一种用于脱除焦炉煤气中硫化氢的系统

说明书

一种用于脱除焦炉煤气中硫化氢的系统，包括旋流雾幕吸收塔，转轴穿过所述旋流雾幕吸收塔，通过传动机构与变频电机同步转动，转轴上固定有若干层甩液桶单元，每层甩液桶单元设有多个甩液桶，进液管穿过所述旋流雾幕吸收塔内壁延伸至甩液桶和环形筛网盘上方；富液槽与所述旋流雾幕吸收塔的排液口相连通，贫液槽与所述进液管连通，初冷器与所述旋流雾幕吸收塔的进气口连通，除雾器连通所述旋流雾幕吸收塔的排气口，甩液桶使贫液形成均相雾幕与焦炉煤气接触传质，吸收H₂S。本发明的脱除硫化氢的系统结构简单，脱硫效率高，脱硫塔体积小，处理量大。

技术领域

本发明设计化工设备领域，尤其涉及一种用于脱除焦炉煤气中硫化氢的系统。

背景技术

针对工业气体中的硫化氢成份进行脱硫处理，应用较为广泛的现有湿法脱硫主要是采用传统的填料塔设备吸收硫化氢。这种技术的塔设备体积庞大，装置投资较大，液体循环量大，气阻高，开停车不方便，设备运行费用高，如德国史梯尔公司开发的专利技术，简称A-S法，液相靠重力场自上而下流动，因此液膜厚、液速低、停留时间长，造成H₂S和CO₂同时被吸收下来，导致碱的利用率大大降低。所以要达到H₂S的排放标准需要减少液膜湍流，增高增大塔设备。

刘有智团队研发的旋转填料床利用高速旋转的填料产生超重力环境，传质单元高度可降低1～2个数量级，传质效率增强，单位设备体积的生产强度提高了1～2个数量级。但仍不适用于对焦化厂初冷工段处理后的焦炉煤气进行脱硫，该焦炉煤气含焦油20～50mg/m³，苯族烃30～40g/m³，在脱除硫化氢的过程会产生萘沉淀堵塞填料，降低传质效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优化结构的旋转脱硫塔，提高脱除焦化厂初冷工段处理后的焦炉煤气中硫化氢的效率，降低阻力，缩小塔空间，降低投资。

本发明所采用的技术方案是，一种用于脱除焦炉煤气中硫化氢的系统，包括旋流雾幕吸收塔，转轴穿过所述旋流雾幕吸收塔，通过传动机构与变频电机同步转动，转轴上固定有若干层甩液桶单元，每层甩液桶单元设有多个甩液桶，对应于所述甩液桶单元所述旋流雾幕吸收塔内壁连接环形筛网盘，远离所述甩液桶单元，使环形筛网盘和甩液桶单元之间形成环形通道，进液管穿过所述旋流雾幕吸收塔内壁延伸至甩液桶和环形筛网盘上方；富液槽与所述旋流雾幕吸收塔的排液口相连通，贫液槽与所述进液管连通，初冷器与所述旋流雾幕吸收塔的进气口连通，除雾器连通所述旋流雾幕吸收塔的排气口，所述旋流雾幕吸收塔中甩液桶的转速为600～3000rpm。

优选地，所述旋流雾幕吸收塔设有两层甩液桶单元，每层甩液桶单元外侧下方对应一个环形筛网盘，环形筛网盘通过汇液环形槽连接所述旋流雾幕吸收塔内壁，多个排液管穿过所述旋流雾幕吸收塔内壁连通至各层环形汇液槽下方，冷却器一端依次通过洗涤泵、第一排液管连通第一环形汇液槽，另一端通过第三进液管向第二甩液桶单元输送冷却贫液，贫液槽通过第一进液管向第一甩液桶单元和第一环形筛网盘输送贫液，剩余氨水槽通过第四进液管向第二环形筛网盘输送含有焦油的剩余氨水，富液槽通过第二排液管连通第二环形汇液槽。

进一步地，位于贫液泵与旋流雾幕吸收塔之间的进液管设有贫液泵。

进一步地，所述富液槽通过富液泵与再生槽相连，再生槽的出口管路连接贫液槽。

优选地，多个所述甩液桶同心布置，依次由上至下呈阶梯状排列，各层甩液桶等距排列，直径等距递增，下层甩液桶底板连接上层甩液桶底板下侧，各甩液桶的底板上侧沿周向均匀分布三棱柱块体，各甩液桶筒壁靠近上缘均匀分布孔眼，所述孔眼的直径为0.5～1mm，密度为39200～59200个/m²。

优选地，所述环形筛网盘上均匀分布有筛孔，筛孔直径为1～1.5mm，密度为39200～59200个/m²，环形筛网盘内缘设有围片。