[发明专利]一种显示装置及制造方法

说明书

本发明提供一种显示装置及制造方法，用于解决现有技术存在的导电触片间距设置不合理导致电路板长度过长的技术问题。其中，所述显示装置包括电路板，该电路板包括多条沿着第一方向延伸且沿着第二方向排列的导电触片；全部所述导电触片在所述电路板上占据的区域沿着所述第二方向分为多个第一导电区域；每个所述第一导电区域内具有至少一个导电触片；相邻两个所述第一导电区域之间具有第一间距，所述第一间距等于位于不同所述第一导电区域中的两个相邻所述导电触片的相邻边在所述第二方向上的距离；从位于中心的第一导电区域指向位于边缘的第一导电区域的方向，各所述第一间距逐渐增大。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及制造方法。

背景技术

为了实现向显示面板输送电信号，需要将显示面板与固定有集成电路(Integrated Circuit，IC)的电路板进行电连接，目前采用的方式是：在显示面板和电路板上设置绑定(bonding)区，在显示面板的绑定区阵列设置多个导电端子(pad)，在电路板的绑定区阵列设置多个导电触片(又称“金手指”)，通过将显示面板上的导电端子和电路板上的导电触片绑定实现显示面板和电路板的电连接。

在绑定过程中，电路板上不同位置的导电触片受热会发生不同程度的膨胀。为了避免导电触片因受热膨胀导致导电触片和导电端子误搭接的问题，现有技术在制作电路板的导电触片时，会预先在相邻的导电触片之间预留较大的间距，一般是基于整个电路板上受到热膨胀影响最大的位置区域确定一个导电触片的间距值，然后将整个电路板上的导电触片间距均设置为该间距值，以此保证绑定过程中所有导电触片均不会发生误搭接的问题。如图1所示，电路板上的导电触片在绑定区域内均匀分布，所有的间距导电触片间距均为A1，相应的，显示面板上的导电端子也在绑定区域内均匀分布，所有的间距导电端子间距均为B1。但是，这样一来电路板整体的长度就会设计的很长，不仅增加了产品成本，还会导致IC芯片到电路板绑定区之间的走线空间的增大，增加了走线电阻，影响产品质量。

可见，现有技术存在导电触片间距设置不合理导致电路板长度过长的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置及制造方法，用于解决现有技术存在的导电触片间距设置不合理导致电路板长度过长的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括电路板，所述电路板包括多条沿着第一方向延伸且沿着第二方向排列的导电触片；

全部所述导电触片在所述电路板上占据的区域沿着所述第二方向分为多个第一导电区域；每个所述第一导电区域内具有至少一个导电触片；相邻两个所述第一导电区域之间具有第一间距，所述第一间距等于位于不同所述第一导电区域中的两个相邻所述导电触片的相邻边在所述第二方向上的距离；从位于中心的第一导电区域指向位于边缘的第一导电区域的方向，各所述第一间距逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，各所述第一导电区域内具有至少三个导电触片；

在每个所述第一导电区域内，相邻两个所述导电触片之间具有第二间距，所述第二间距等于相邻两个所述导电触片的相邻边在所述第二方向上的距离；

从位于中心的第一导电区域指向位于边缘的第一导电区域的方向，各所述第一导电区域的第二间距逐渐增大；

与任意所述第一间距左右相邻的两个所述第二间距中，靠近中心的所述第二间距小于或等于所述任意所述第一间距，远离中心的所述第二间距大于所述任意所述第一间距。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，从位于中心的第一导电区域指向位于边缘的第一导电区域的方向，在每个所述第一导电区域内的各第二间距逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，在每个所述第一导电区域内的各第二间距相同。