[发明专利]动态检测实时修复热管系统

说明书

本发明涉及一种动态检测实时修复热管系统，由下联箱、联排式热管、上联箱、液位仪、控制显示器组成，联排式热管的上端及下端分别与上联箱及下联箱联通，在上联箱延伸部分的箱体上装有温度仪、抽真空管、补液管和集氢箱，液位仪的下部及上部分别与下联箱及联排式热管内最外排热管的中部联接，温度仪和液位仪的信号线均与控制显示器联接。实际运行中，系统中热管中产生的以氢为主的不冷凝气体汇集到集氢箱中，可对系统进行动态检测，使系统在工作中始终处于良好的工况，保持系统高效能，在出现热性能衰减时可以进行实时修复，大大延长热管系统的使用寿命。

技术领域

本发明内容属于热能工程设备技术领域，具体涉及一种动态检测实时修复热管系统及其应用。

背景技术

目前本领域公知且被大量应用的钢水热管系统，在长期运行中由于电化学作用工质中以氢为主的不冷凝气体聚集在热管冷凝空间中，造成放热性能的衰减，严重的影响热管工作性能和使用寿命，致使热管系统报废；此外，在烟气预热利用中，热管蒸发段置于烟尘之中，积灰附着在蒸发段表面，清除积灰十分困难，严重影响热管正常工作。

发明内容

本发明的目的在于对现有热管系统存在的缺陷和不足加以克服和改进，提供一种结构合理、集成化程度高、能对系统工作状态进行实时检测从而使系统热性能得以长期保持稳定的动态检测实时修复热管系统。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的动态检测实时修复热管系统由下联箱、联排式热管、具有延长部分的上联箱、液位仪以及控制显示器组成，联排式热管的上端与上联箱联通，联排式热管的下端与下联箱联通，在上联箱延伸部分的箱体上装有温度仪、抽真空管、补液管和集氢箱，液位仪位于联排式热管的外侧，液位仪的下部及上部分别与下联箱及联排式热管内最外排热管的中部联接，温度仪和液位仪的信号线均与控制显示器联接。

本发明结构中，补液管和抽真空管上均装有阀门，多排的集成热管可连通组成大的热管系统。

本发明进一步的技术方案为一种根据上述原理结构设计的分体式动态检测实时修复热管系统，它包括两组按上、下位设置的热管系统，其中的上位热管系统为由第一下联箱、第一联排式热管和具有延长部分的第一上联箱组成的冷凝段热管系统，下位热管系统为由第二下联箱、第二联排式热管和第二上联箱组成的蒸发段热管系统，蒸发段热管系统的第二上联箱通过上升管与冷凝段热管系统的第一上联箱连通，冷凝段热管系统的第一下联箱通过下降管与蒸发段热管系统的第二下联箱连通，在第一上联箱延伸部分的箱体上装有温度仪、抽真空管、补液管和集氢箱，蒸发段外侧装有液位仪。

本发明所述动态检测实时修复热管系统在实际运行中，热管中产生的以氢为主的不冷凝气体逐渐的汇集到上联箱和集氢箱后，集氢箱温度下降，在下降到一定域值时，就需进行抽真空处理或补充工质，于是系统运行中即可根据温度仪所显示的温度判断上联箱中以氢为主的不冷凝气体的浓度是否需抽真空，同时由液位仪显示的液位也可判断是否需补液，以实时进行修复，使系统始终保持良好的工况。

与现有技术相比，本发明产生的积极效果是：系统中热管中产生的以氢为主的不冷凝气体汇集到集氢箱中，使热管系统在工作中始终保持良好的工况，在出现热性能衰减时可以进行及时修复，大大延长热管系统的使用寿命，另外在烟气余热回收装置中蒸发段受热面积灰无法在线清除时，可及时更换蒸发段装置，保障热管系统正常运行。本发明所述动态检测实时修复热管系统的总体设计能使系统始终维持良好的工况并延长热管系统的使用寿命，对提高热管系统能效发挥积极作用，从而促进热管技术在工程中的应用。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的原理结构示意图。

图2是本发明另一个实施例——分体式动态检测实时修复热管系统的原理结构示意图。

图3是一种采用分体式动态检测实时修复热管系统基本原理的分体式热管锅炉的原理结构示意图。