[发明专利]一种高亮度长余辉自发光模块和发光标牌

说明书

本发明属于消防及其逃生标识领域，具体涉及一种高Z亮度长余辉自发光模块和发光标牌，该自发光模块是树脂、包覆夜光粉、助剂混合均匀后在温度120‑200℃、压力100T‑500T的条件下热压，然后固化制得；本发明采用热压工艺得到的高厚度的自发光模块内部储能高，发光时间长，内部光能可以相互反射吸收，较大的厚度可以减少光能外泄。

技术领域

本发明涉及消防及其逃生标识领域，具体涉及一种高亮度长余辉自发光模块和发光标牌。

背景技术

现有的夜光标牌多是将夜光粉掺杂在印刷或喷涂的油墨/涂料中，混合后将需要发光的图案印在普通的标牌上。

或是，直接使用夜光膜、夜光板为基板，在其上面印出所需的标识,是目前市面上较常见的夜光标识制作方法。因为夜光粉吸收光线之后能够转换成较低亮度的光发出，使夜光标牌能够在黑暗中或是在紧急情况下不依赖电力继续发光指示人们逃生。

因为夜光粉的特点是吸收光线后初始阶段的亮度很高，但是衰减的很快，几分钟过后亮度就会持续在一个相对较低的水平继续缓慢衰减。而普通夜光标识的发光层只有100-500um不等，夜光粉的数量不足，储存的能量较少，在发生紧急情况后的10分钟，30分钟，60分钟时的亮度不够醒目。若要达到相应的亮度，普通夜光标识需要涂覆更厚的发光层，使得其生产成本极高，且当厚度增加到 500um之后，标牌的亮度进入临界值无法继续大幅提高。

公告号为CN105566916B的中国专利公开了一种快速固化的夜光3D打印光敏胶，按重量份数计算，由50-80份的UV固化树脂A、50-80份的UV固化树脂 B、0.05-0.1份流平剂、1-10份的润湿剂、0.2-1份的消泡剂、1-10份夜光粉、3-5 份的光引发剂A和光引发剂B组成。该发明还提供了上述的一种快速固化的夜光 3D打印光敏胶，在高速分散机中加入润湿剂、流平剂、消泡剂与夜光粉，经 600-800r/min转速下分散后，加入UV固化树脂A、UV固化树脂B、光引发剂A 和光引发剂B，继续分散，混合均匀，即得到夜光3D打印光敏胶。将该发明的夜光3D打印光敏胶涂膜后经385nmUV-LED灯照射后具有快速固化能力，但是该发明制备方法复杂，并且设备要求精度高，产品不适合批量生产，而且原料需要低聚且具有感光基团，UV体系活性高，不方便储存，更重要的是UV固化深度限制很多，只能定型和表干，难以实现高厚度产品生产，难以保证内部是否具有夜光性能。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种高亮度长余辉自发光模块和发光标牌，本发明能够解决现有的夜光标牌初始亮度低，余辉亮度不足的问题。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种高亮度长余辉自发光模块，将树脂、包覆夜光粉、助剂混合均匀后在温度120-200℃、压力100T-500T的条件下热压，然后固化制得。

进一步的，所述热压时间为60-150s。

进一步的，所述树脂、夜光粉、助剂的重量份数配比为树脂100份、夜光粉 30-300份、助剂0.02-20份助剂。

进一步的，所述助剂包括抗氧化剂和紫外吸收剂。

进一步的，所述抗氧化剂和紫外吸收剂的重量份数配比为抗氧化剂0.01-10 份和紫外吸收剂0.01-10份。

进一步的，所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂和亚克力树脂中的一种或两种以上组合。

进一步的，所述包覆夜光粉由硅烷偶联剂包覆硅铝酸盐体系的长余辉夜光粉制得，硅烷偶联剂包覆是为了增强夜光粉防水性能，并且提高夜光粉与树脂的结合力。

本发明还公开了一种高亮度长余辉自发光标牌，将厚度为5-20mm的自发光模块修边清理，然后通过3M双面胶粘结在一底板上，再将不发光部件设在自发光模块外侧，