[发明专利]一种免发泡高强度泡沫混凝土的制备工艺

说明书

本发明公开了一种免发泡高强度泡沫混凝土的制备工艺，属于发泡混凝土制备技术领域，一种免发泡高强度泡沫混凝土的制备工艺，包括基本原料选取、比例配制、一次搅拌、二次搅拌和浇筑成型步骤，相变自融粒子包括水溶性外壳，水溶性外壳的材料包括水溶性聚氨酯材料，遇水后可释放二氧化碳气体，形成二次的微小气泡，相比较现有技术中的工艺流程，本方案不仅仅减少了30‑40％的工序，同时大幅减少了设备的使用量，通过自发泡颗粒代替现有技术中较为复杂的发泡机发泡工艺，无需使用发泡机，大幅降低了发泡混凝土的制备门槛，同时可将发泡混凝土的开孔率降低50％以上，在具备传统泡沫混凝土优点的同时，提升了泡沫混凝土的保温性能。

技术领域

本发明涉及发泡混凝土制备技术领域，更具体地说，涉及一种免发泡高强度泡沫混凝土的制备工艺。

背景技术

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化；同时也是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，它 们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别。加气混凝土气孔一般是椭圆形的，而泡沫混凝土受毛细孔作用的影响，产生变形，形成多面体。加气混凝土是利用化学发气，通过化学反应，由内部产生气体而形成气孔。

现有技术中泡沫混凝土的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，所需要使用的设备可以概括为发泡机，具体操作为：使用发泡机将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成。具有轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、整体性能好、低弹减震性好、防水性能强、耐久性能好、生产加工方便、环保性能好、施工方便等优点。

但是，在很多需要使用发泡混凝土的情况下，没有使用发泡机的条件，也使得使用发泡混凝土的条件变高，特别是较小的工程量和较小的企业，无法使用发泡混凝土，使用常规的混凝土会出现浪费材料，自重大，运输不方便，施工难度大等情况，同时也不利于提高建筑构件的承截能力，同时由于泡沫混凝土中存在Na，K，等对气泡的破坏作用，使得其中的气孔多为开孔，开孔率偏高，严重影响了泡沫混凝土的保温性能。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种免发泡高强度泡沫混凝土的制备工艺，它通过自发泡颗粒代替现有技术中较为复杂的发泡机发泡工艺，无需使用发泡机，大幅降低了发泡混凝土的制备门槛，同时可将发泡混凝土的开孔率降低50％以上，在具备传统泡沫混凝土优点的同时，提升了泡沫混凝土的保温性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种免发泡高强度泡沫混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、基本原料选取：选取42.5级普通硅酸盐水泥、比表面积450㎡/kg 的磨细矿渣微粉、型号为F-11矿渣活化促凝剂、质量分数为4％液剂的料浆稳定剂、活性水和质量分数为50％的双氧水；

S2、比例配制：普通硅酸盐水泥300-500重量份，磨细矿渣微粉80-120 重量份，矿渣活化促凝剂1-3重量份，料浆稳定剂20-30重量份，活性水 180-220重量份，双氧水40-60重量份；

S3、一次搅拌：在搅拌设备中依次加入普通硅酸盐水泥300-500重量份、磨细矿渣微粉80-120重量份和相变自融粒子70-90重量份，启动搅拌设备，搅拌时间为3-5分钟，得到混合物；