[发明专利]一种利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法有效
| 申请号: | 201910097493.8 | 申请日: | 2019-01-31 |
| 公开(公告)号: | CN109622576B | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
| 发明(设计)人: | 薛刚;王东哲;梁金生;罗雄一;王丽银 | 申请(专利权)人: | 河北工业大学 |
| 主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00 |
| 代理公司: | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 赵凤英 |
| 地址: | 300130 天津市红桥区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 尾矿 处理 固体 废弃物 方法 | ||
1.一种利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法,其特征为该方法包括以下步骤:
步骤一:将高盐固体废弃物输送到机械冲击式粉碎机的粉碎室内,以高转速2200-2800转/分钟的转速进行20-30分钟的真空粉碎处理,得到高盐固体废弃物颗粒;所述的真空条件为10-3-10-6Pa;
步骤二:向粉碎后的高盐固废颗粒加入氢氧化钠溶液并浸没,搅拌混合30-60分钟,然后过滤,加入去离子水清洗过滤得到的固体至中性;所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为5-25%;
步骤三:将上步得到的物质再加入氢氧化钠溶液浸泡30分钟,过滤,得到固体;所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为5-25%;
步骤四:向上步得到的固体中加入稀盐酸水溶液70ml,当浸泡液的pH值达到6-8,得到预处理后的高盐废水溶液;所述的稀盐酸的质量浓度为15-30%;
步骤五:向上步得到的预处理后的高盐废水溶液中加入负载有微生物嗜盐菌的铁尾矿,浸泡1-4h后,完成高盐固体废弃物的处理;其中,每升溶液中加入60~100g铁尾矿复合材料负载的微生物嗜盐菌;
所述的微生物嗜盐菌具体为中度嗜盐菌;
所述的铁尾矿负载微生物嗜盐菌的处理方法,包括如下步骤:
步骤一:在100ml规格培养基容器中依次加入4g蛋白胨,2g牛肉膏,2gKCl,5gNaCl,10g蒸馏水,搅拌,再用质量浓度为2%的NaOH调整至pH7.0-8.0,得到培养基,然后将3~5g嗜盐菌菌种分布在培养基中,温度28度,在光照条件下摇床振荡培养,每隔6h加入10g质量分数为8%的NaCl溶液;总计培养60h,得到嗜盐菌溶液;
步骤二:将铁尾矿粉与丙烯酸酯、硅藻土、粘土、凹凸棒土混合,再加入环氧树脂,在90-120℃反应1h,得到微生物复合载体材料;然后将其浸入上述所得嗜盐菌菌液中8h,每50ml嗜盐菌溶液中加入5~15g载体材料,风干3-6天后得到铁尾矿复合材料负载的微生物嗜盐菌;
其中,微生物复合载体材料中,组成的质量比为铁尾矿粉:丙烯酸酯:硅藻土:粘土:凹凸棒土:环氧树脂=5:1:1:0.5:1。
2.如权利要求1所述的利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法,其特征为所述的微生物复合载体材料的孔隙率为35%-42%,比表面积为6.2-7.5m2/g。
3.如权利要求1所述的利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法,其特征为所述的预处理后的高盐废水中Na+6000-7500mg/L、Cl-8600-12000mg/L、COD3600-4000mg/L、SO42-5500-7600mg/L、Ca2+2000-3000mg/L。
4.如权利要求1所述的利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法,其特征为所述的高盐固体废弃物中各主要元素含量为Na元素7-15g/kg、S元素5-8g/Kg、Ca元素2-5g/kg、Cl元素6-13g/Kg、Fe元素1-3g/Kg、COD含量3.6-4.0g/Kg。
5.如权利要求1所述的利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法,其特征为所述的铁尾矿中主要组分的质量含量为Fe为5.3-12.7%,SiO2为65%-75%,CaO为6.5%-11.2%。
6.如权利要求1所述的利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法,其特征为所述的中度嗜盐菌为芽孢杆菌Bacilus。
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