[发明专利]一种发泡陶瓷复合板成型装置及成型方法

说明书

本发明属于发泡陶瓷复合板技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷复合板成型装置及成型方法。发泡陶瓷复合板成型装置包括输送皮带，沿输送皮带的传输方向依次设置有陶瓷粉料布料斗、预压机、粘接剂布料装置和发泡陶瓷粉料布料斗；在输送皮带的后方还设置有窑炉。陶瓷粉料布料斗将陶瓷粉料布置在移动的输送皮带上；当陶瓷粉料经过预压机后，陶瓷粉料被压紧形成陶瓷薄板坯料；陶瓷薄板坯料经过粘接剂布料装置时，粘接剂布料装置向陶瓷薄板坯料上布设粘接剂；发泡陶瓷布料斗向陶瓷薄板坯料上布设发泡陶瓷粉料；布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料最终被输送至窑炉。成型装置在发泡陶瓷复合板生产过程中取消了窑具的使用，减少了窑具在生产中带走窑内大量热量。

技术领域

本发明属于发泡陶瓷复合板技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷复合板成 型装置及成型方法。

背景技术

发泡陶瓷是一种新型绿色环保建材，以废弃玻璃、粉煤灰、炉渣以 及粘土、长石尾矿等为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料， 具有防火、防水，防冻、无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝 缘，防磁波、防静电，机械强度高，导热系数小等特性，是一种理想的 轻质、保温、隔音、隔热材料。

目前生产发泡陶瓷还在采用工艺，需要在窑具中进行布料，窑具会 一起进入窑炉中进行焙烧，在此过程中，窑具会从窑内吸收大量的热量 并最终带出窑外，这些热量无法被利用，从而白白浪费掉，不但提高了 耗能，还使生产成本居高不下。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的窑具从窑炉内带出热量导致能量浪费的技术问题， 本发明提供一种发泡陶瓷复合板成型装置及成型方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种发泡陶瓷复合板成型装置，其包括输送皮带，沿输送皮带的传 输方向依次设置有陶瓷粉料布料斗、预压机、粘接剂布料装置和发泡陶 瓷粉料布料斗；

在输送皮带的后方还设置有窑炉。

优选的，预压机包括两个间隔布置的压辊，在两个压辊上缠绕有压 料带；

压辊和压料带设置在输送皮带的上方，压辊的中心轴与传送皮带的 宽度方向平行；

沿输送皮带的传输方向，位于前方的压辊的设置高度高于位于后方 的压辊高度。

优选的，陶瓷粉料布料斗和发泡陶瓷布料斗与自动布料装置连接， 并在自动布料装置的控制下进行自动布料。

优选的，沿输送皮带的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗的后方也 设置有粘接剂布料装置。

优选的，沿输送皮带的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗的后方设 置有定厚挡板，定厚挡板与输送皮带之间存在间距。

优选的，在输送皮带与窑炉之间还设置有干燥装置。

一种发泡陶瓷复合板成型方法，其中，输送皮带按设定的速度运 行，陶瓷粉料布料斗将陶瓷粉料布置在移动的输送皮带上；

陶瓷粉料随着输送皮带移动，当陶瓷粉料经过预压机后，陶瓷粉料 被压紧形成陶瓷薄板坯料；

陶瓷薄板坯料随着输送皮带移动，当经过粘接剂布料装置时，粘接 剂布料装置向陶瓷薄板坯料上布设粘接剂；

喷涂有粘接剂陶瓷薄板坯料经过发泡陶瓷布料斗，发泡陶瓷布料斗 向陶瓷薄板坯料上布设发泡陶瓷粉料；

布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料最终被输送至窑炉。

优选的，通过设置在发泡陶瓷布料斗后方的定厚挡板调整布设有发 泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料的厚度。