[发明专利]纱线上浆装置

说明书

本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体公开了纱线上浆装置，包括两个上浆轮，上浆轮的外部轮廓上开设有环形槽，上浆轮内偏心设有中转腔，上浆轮内设有环形混合腔，环形混合腔与中转腔不同轴设置，中转腔侧壁上设有导流通道，环形混合腔侧壁上沿周向设有多个出浆孔，环形混合腔远离出浆孔一侧固定有弹性件，弹性件自由端固定有位于出浆孔内的球体，球体具有磁性，且两个上浆轮中的球体靠近时相斥，机架上还是设有驱动上浆轮转动的驱动机构和向中转腔内供给浆料的供料机构。采用本专利的技术方案解决了现有技术中结团浆料在纱线上无法浸润，导致纱线上浆效果差的问题。

技术领域

本发明涉及纺织生产设备技术领域，特别涉及纱线上浆装置。

背景技术

在织造过程中，纱线受到多种力的作用，会发生复杂的变形。例如在织布机上的开口运动时，纱线会与综框上的综眼产生摩擦，而纱线间也会有较大的摩擦；在引纬运动时，出梭口对纱线产生较大的挤压以及摩擦，引纬部件对纱线的摩擦也较大；打纬运动时，织口前部会受到往复运动的摩擦等等。因此在纱线进行织造前通常要对纱线进行上浆处理，使得浆液渗入纱线内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。

纺织浆料主要有淀粉、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸类浆料三大类。由于淀粉类(包括改性淀粉)浆料的成膜性好，浆膜强力高，且对环境污染小，因此目前纺织浆料主要使用的是淀粉类浆料。但由于淀粉类浆料的粘度高，且易结团，而结团后的浆料无法浸透到纱线内纤维与纤维之间的空隙内，使得纱线上浆的效果变差，影响后续纺织产品的质量。

发明内容

本发明提供了纱线上浆装置，以解决现有技术中结团的浆料无法浸透到纱线的内部，使得纱线上浆的效果变差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

纱线上浆装置，包括机架，所述机架上自上而下转动连接有两个上浆轮，上浆轮的外周轮廓上开设有环形槽，两个上浆轮的环形槽共同构成供纱线通过的上浆槽，所述上浆轮内偏心设有中转腔，上浆轮内设有位于中转腔外部的环形混合腔，环形混合腔与中转腔不同轴设置，中转腔侧壁上设有连通中转腔与环形混合腔的导流通道，环形混合腔侧壁上沿周向设有多个连通环形混合腔与环形槽的出浆孔，环形混合腔远离出浆孔一侧固定有弹性件，所述弹性件自由端固定有位于出浆孔内的球体，所述球体具有磁性，且两个上浆轮中的球体靠近时相斥，机架上还设有驱动上浆轮转动的驱动机构和向中转腔内供给浆料的供料机构。

本基础方案的技术原理和效果在于：

1、采用本基础方案，浆料进入到偏心设置的中转腔内时，浆料受离心力作用撞击到中转腔的侧壁上，同时还会沿着侧壁产生周向的流动，结团的浆料发生翻滚运动，使得结团的浆料被打散，后经导流通道进入到环形混合腔内，由于环形混合腔与中转腔不同轴设置，因此环形混合腔沿径向不同截面的面积不同，使得浆料在受离心力作用撞击到环形混合腔侧壁上的同时，浆料还会沿着环形混合腔的侧壁产生周向的流动，这样结团的浆料在环形混合腔内进一步被打散，使得最后从出浆孔排出的浆料较为均匀，浸润性提高，从而提高对纱线的上浆效果。

需要注意的是，如果中转腔与上浆轮同轴设置，那么浆料在受离心力作用撞击到中转腔侧壁上后，会随上浆轮同步转动，不再沿侧壁产生周向的流动。而同理，如果环形混合腔与中转腔同轴设置，那么环形混合腔沿径向不同截面的面积相同，浆料只会随上浆轮同步转动，不再沿侧壁流动，进而使得打散的效果极大的下降。

2、本基础方案中，当两个上浆轮中的球体靠近时，产生相互排斥的磁力，球体产生相互远离的移动，使得出浆孔打开，浆料从出浆孔流出对纱线进行浸润；需要注意的是，由于浆料在沿着环形混合腔侧壁进行周向的流动，因此，浆料是以垂直于环形混合腔的径向流进出浆孔内，而非直接冲击到球体上(即沿着环形混合腔的径向进入出浆孔)，这样可以降低浆料对球体的冲击力，使得球体之间的斥力能够克服受到的离心力和浆料的液压力，从而产生相互远离的移动。