[发明专利]一种双中心进浇的压铸三板模具

说明书

本发明公开了一种双中心进浇的压铸三板模具，包括动模板、定模移动板和定模固定板，还包括用于控制开模动作的弹簧机构和浇口冲切机构，弹簧机构包括可调弹性锁紧机构，设置于动模板和定模移动板之上，配合开模时的压射冲头前推顶出，用于保障开模第一个动作：定模移动板与定模固定板有效分离；浇口冲切机构设置于定模移动板上，通过液压油缸动作直接冲切去除料饼；可调弹性锁紧机构在后续动作中当开模力大于定模锁紧力时，确保动模板与定模移动板有效分开，从而实现正常开模和取出产品。本发明可以降低压铸机的规格选用，提高模具的使用寿命。

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，特别涉及一种双中心进浇的压铸三板模具。

背景技术

近几年随着汽车行业的快速发展，铝合金的使用要求越来越高，产品的质量要求也越来越严格，在生产的过程中，由于金属液的高速、高温、高压，经常造成模具的冲蚀、热疲劳龟裂，并使铸件上行成凸起的斑点，较深的空穴等，造成生产成本增加。2016年我公司开发了一款V8发动机链条盖壳体，模具生产中发现由于产品结构特殊，内浇口直冲产品的密封条安装槽内测，造成模具此处位置过早龟裂，并造成产品上形成了凸起的龟裂纹，由于此处是安装密封条，如果产品上有龟裂纹，会对产品的密封有严重影响，所以对此处的铸件表面质量有严格要求。所以进浇方式只能采用中心进浇方式的压铸三板模具，但基于产品特征发现产品的双窗口结构无法使用常规的单点中心进浇的方式。

发明内容

基于以上不足，本发明提供了一种压铸三板模具，其进浇方式采用双中心进浇的方式，并对开模动作进行精确控制。

为解决以上问题，本发明采用如下技术方案：

一种双中心进浇的压铸三板模具，所述双中心进浇口位于中心两侧窗口处，由两侧窗口同时进浇。

为解决以上产品脱模问题，一种双中心进浇的压铸三板模具，包括动模板、定模移动板和定模固定板，为保证顺利脱模，所述模具还包括用于控制开模顺序的机构，所述机构包括：可调弹性锁紧机构：设置于动模板和定模移动板之上，开模前期靠机构锁紧力（可调节）使动模板与定模移动板保持闭合状态，从而使定模移动板与定模固定板之间有效分离，在后续动作中当开模力大于设定锁紧力时，确保动模板与定模移动板（中间板）有效分开；

浇口冲切机构：设置于定模移动板之上，通过液压油缸直接冲切去除料饼； 其中，所述模具在合模状态下，所述可调弹性锁紧机构紧闭使动模板与定模移动板（中间板）紧闭，铝液进浇凝固，所述模具开模时，所述可调弹性锁紧机构产生锁紧力，促使动模板与定模移动板（中间板）一起移动，促使定模移动板（中间板）与定模固定板分离，所述模具产品由于抱紧力，促使与动模板和定模移动板（中间板）一起移动，而所述产品料饼也与定模固定板分离，并置于定模移动板（中间板）之上，此时浇口冲切机构运转，切刀迅速向下移动，使料饼得以与浇道分离，压铸机继续开模，由于定模移动版（中间板）与定模固定板有限位装置，促使定模移动版（中间板）与定模固定板无法继续分离，而开模力大于所述弹性锁紧机构，促使定模移动板（中间板）与动模板分离，进而使产品脱离于模具。

所述可调弹性锁紧机构控制所述定模移动板（中间板）与所述动模板的闭合与分离的具体方式为：所述可调弹性锁紧机构设有锁紧座与锁紧套，所述锁紧套由螺丝固定于所述定模移动板（中间板）之上，锁紧套上设有内部卡轮，卡轮之上装有数片蝶形弹簧，蝶形弹簧之上由调整螺栓限位，当所述模具闭合时，锁紧座插入锁紧套中，而锁紧套上的卡轮由于碟形弹簧的负载嵌入锁紧座的凹槽之中，促使动模板与定模移动板（中间板）在一定的闭合负载下一起移动

所述模具产品由于抱紧力，促使与动模板和定模移动板（中间板）一起移动，而所述产品料饼也与定模固定板分离，并置于定模移动板（中间板）之上，此时浇口冲切机构运转，切刀迅速向下移动，使料饼得以与浇道分离