[发明专利]一种绕线机用自动循环变轨箱

说明书

一种绕线机用自动循环变轨箱，输入轴设置在圆形通孔中，并分别在前立面设置有支承座法兰a，在后立面设置有支承座法兰b；支承座法兰a及支承座法兰b的内部均设置有波形弹簧a；支承座法兰a的外侧设置有调节螺帽a，支承座法兰b外侧设置有调节螺帽b；调节螺帽a、调节螺帽b的内腔均设置有调节轴向位置的推力平台；输出轴设置在矩形通孔内，并在上平面设置有支承座法兰c，下平面设置有支承座法兰d,支承座法兰c的外侧设置有调节螺帽c，支承座法兰d外侧设置有调节螺帽d；本发明结构稳定，易于组装，性能稳定，有效降低噪音，改善生产环境；安全可靠，使用寿命长；维护周期长，减少维修次数，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及绕线机的领域，尤其涉及一种绕线机用自动循环变轨箱。

背景技术

直接绕线中的变轨箱，主要作用是绕线机在绕线时，自动形成规定长度和宽度的绕线轨迹，绕线轨迹遵循：从下向上→从左至右→从上向下→从右至左→（从下向上）的封闭循环轨迹（需要时也可逆向循环）。因此变轨箱的性能差异决定了绕线机性能好坏，也决定了绕线机工作效率的高低。

现有绕线机配用的变轨箱，包括半行程变轨箱和全行程变轨箱；半行程的变轨凸轮加工精度要求高，很难保证精度，加工费用极高，必须增加变速系统，制造成本成倍增加;全行程的变轨箱结构简单，易加工，但寿命短，噪音大；而现有技术的变轨箱要调整到理想状态，调整难度大，耗时长; 变轨箱用圆锥滚子轴承作为支承轴承，变轨箱调整到小间隙状态机器噪音较小，但功耗会急剧上升，并容易咬死，间隙大了噪音大，变轨凸轮冲击力会增大，导致变轨箱早期失效；如果换用组合角接触轴承，价格要增加几倍，且寿命也不会延长，噪音也不能消除；因此需要设计一种新的变轨箱。

发明内容

本发明目的是提供一种绕线机用自动循环变轨箱，结构稳定，成本低，噪音小，使用寿命长；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种绕线机用自动循环变轨箱，其特征在于：包括变轨箱壳体，变轨箱壳体设置为六个面互相垂直的六面体，其上平面、下平面对称设置有矩形凹坑，在两个矩形凹坑之间设置有矩形通孔；矩形凹坑的左、右两侧面设置有与其相垂直的螺纹孔，其中左侧的螺纹孔与设置在矩形凹坑左侧的腰型孔相通；变轨箱壳体的前立面、后立面设置有圆形通孔，通孔的两端设置为台阶孔；输入轴设置在圆形通孔中，并分别在前立面设置有支承座法兰a，在后立面设置有支承座法兰b；支承座法兰a及支承座法兰b的内部均设置有波形弹簧a；支承座法兰a的外侧设置有调节螺帽a，支承座法兰b外侧设置有调节螺帽b；其中调节螺帽a的外径带锁紧螺纹，端部为通孔，并在内腔中设置有骨架油封a；调节螺帽b外径带锁紧螺纹，端部设置为盲孔；调节螺帽a、调节螺帽b的内腔均设置有调节轴向位置的推力平台；输出轴设置在矩形通孔内，并在上平面设置有支承座法兰c，下平面设置有支承座法兰d, 支承座法兰c的外侧设置有调节螺帽c，支承座法兰d外侧设置有调节螺帽d；其中调节螺帽c的外径带锁紧螺纹，端部为通孔，并在内腔中设置有骨架油封b；调节螺帽d外径带锁紧螺纹，端部设置为盲孔。

优选的：所述的输入轴包括用于安装同步带轮的锥体，锥体的小头端设置为锁紧螺纹段；锥体左侧设置为用于密封润滑油的耐磨光轴，耐磨光轴左侧设置有一段外螺纹，圆螺母a通过外螺纹设置在输入轴上，外螺纹左侧设置为用于平面推力球轴承a和深沟球轴承a的定心支承轴段；平面推力球轴承a与深沟球轴承a之间设置有轴承垫片a，平面推力球轴承a右侧设置有止退垫圈；定心支承轴段左侧设置为直径大于支承轴段的凸缘，凸缘上设置有承力垫圈a；凸缘左侧设置为光轴，光轴最左端设置有锁紧螺纹；所述的光轴从左往右依次设置有圆螺母b，承力垫圈b，凸轮隔圈，凸轮；所述的凸轮隔圈上设置有平面推力球轴承b，轴承垫片b，深沟球轴承b；所述的凸轮通过设置在键槽内的平键与输入轴相连接。