[发明专利]一种注射模具的让位抽芯脱模机构及其脱模方法

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体讲的是一种注射模具的让位抽芯脱模机构及其脱模方法，让位抽芯脱模机构包括拼合后形成凸模(1)的第一凸模块(1.1)、第二凸模块(1.2)、第三凸模块(1.3)、第四凸模块(1.4)，所述第三凸模块(1.3)、第一凸模块(1.1)左侧、第二凸模块(1.2)、第四凸模块(1.4)自左向右依次紧贴；脱模方法包括第一凸模块(1.1)、第二凸模块(1.2)向下运动后，第一凸模块(1.1)、第二凸模块(1.2)实现脱模，第一凸模块(1.1)、第二凸模块(1.2)在合模时所占的空间形成第一让位空间(2)；该脱模机构在脱模时，环环相扣，为模具行业的脱模打开新的思路。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体讲的是一种注射模具的让位抽芯脱模机构及其脱模方法。

背景技术

注塑模具常常需要根据产品的结构特点设计模具的结构。在实际生产中，常常遇到具有如下特点的产品，其脱模难度较大。

如图1-4，壳体001，壳体001的前方为前侧壁002，壳体001的上侧壁003具有朝上凸出的第一凸块004和第二凸块005，位于前侧壁002的左方为壳体001的左侧壁006，位于前侧壁002的右方为壳体001的右侧壁007，左侧壁006具有多个第一通孔008，右侧壁007具有多个第二通孔009，左侧壁006的内侧具有朝右侧壁007方向伸出的第一肋条010，右侧壁007的内侧具有朝左侧壁006方向伸出的第二肋条011，壳体001的后端具有第一挡板012，壳体001的下端具有第二挡板013，第一挡板012与第二挡板013之间的空间形成开口014。

基于上述壳体001的特殊性，由于第一凸块004、第二凸块005、第一通孔008、第二通孔009、第一肋条010、第二肋条011、第一挡板012与第二挡板013这些结构的存在，不能直接从后方或下方进行分型而开模，现有技术中常用的开模结构不能实现对上述的壳体001的开模。

因此，如何设计能使上述结构的壳体001顺利开模的脱模结构和脱模方法急需所求。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题中的至少一个。

本发明所要解决的技术问题是提供一种能方便脱模上述的让位抽芯脱模机构，并且该脱模机构在脱模时，环环相扣，为模具行业的脱模打开新的思路。

为解决上述技术问题，本发明的一种注射模具的让位抽芯脱模机构，包括拼合后形成凸模的第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块，所述第三凸模块、第一凸模块左侧、第二凸模块、第四凸模块自左向右依次紧贴；

驱动所述第一凸模块、第二凸模块在上下方向上滑动的第一驱动机构，第一驱动机构与第一凸模块、第二凸模块驱动连接；

驱动所述第三凸模块在左右方向上滑动的第二驱动机构，第二驱动机构与第三凸模块驱动连接；

驱动所述第四凸模块在左右方向上滑动的第三驱动机构，第三驱动机构与第四凸模块驱动连接；

当第一驱动机构驱动第一凸模块、第二凸模块朝下运动脱模后，第一凸模块、第二凸模块在合模时所占的空间形成给第三凸模块朝右运动脱模、以及第四凸模块朝左运动脱模的第一让位空间。

采用上述结构后，至少具有如下优点：

首先，本申请创新型性的将凸模分为了第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块，并且采用多个拼块结构后，可以形成相互让位而使盒体顺利脱模；