[发明专利]一种固体矿石采制化装置及系统

说明书

本发明公开了一种固体矿石采制化装置及系统，包括采样流程、制样流程、输送储存流程与化验流程，具体固体矿石采制化系统步骤如下：步骤一：卸料场上的电石送入一级破碎机内进行初级破碎，破碎完成后的电石落在运输带的顶部，并在运输带的作用下将电石输送至二级破碎机内。本发明制定全自动采样、制样、传输、化验流程，通过自动化设备使电石采制化过程无人干预，人料分离，防止作弊；通过规划采样、制样、传输流程，自动化执行化验国标要求，通过自动化设备完成采样、制样、传输、化验，输出化验结果，降低人员劳动强度，摆脱恶略工作环境，且在电石采制过程中多处设置除尘点使用除尘装置对产生的电石粉尘进行处理，改善现场环境。

技术领域

本发明涉及固体矿石采制技术领域，具体为一种固体矿石采制化装置及系统。

背景技术

随着工业化的进程加快，市场对乙炔气及其制成品的需求越来越大，在现有的乙炔气生产技术中主要有3种：第一种是用天然气(其主要成分为甲烷)裂解法，利用甲烷为原料加热至1500～1600℃的高温，然后快速冷却裂解制得乙炔气；第二种是烃类裂解法。以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料，经1000℃以上的高温裂解制得乙炔气；第三种方法就是利用电石与水反应生产乙炔气，从以上三种方法制取乙炔比较，前两种裂解法制取的乙炔气纯度较低，裂解反应后除了产生少量乙炔气之外，还有大量的其它副产品(如：氢、一氧化碳及其它气体)等，现在国内工业用的溶解乙炔基本全是用的第三种方法-电石法，电石的主要成分是碳化钙，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等，碳化钙属于易燃易爆物品，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的清单中为3类致癌物，目前行业内根据碳化钙(电石)国标GB10665-2004的规定对原材料电石进行人工化验标定品级并划价，不同品级的电石采购价格差异较大，供、需双方对此有很大的争议。

现有的固体矿石采制过程中，待检测电石从采样、制样、转运存储、化验全程人工主导，各处均存在作弊空间；采样时操作员从二级破碎机出口处取样，现场环境恶略(高浓度电石粉尘)，采样周期较长(30min-45min)，采样劳动强度大，对人身健康造成影响；制样时操作员将采集到的电石样人工倒入三级破碎机，破碎过程中产生大量的粉尘和噪音，破碎后需手动筛分挑选5-12mm电石样并等分装瓶，装瓶后处理废弃电石并打扫作业场地，劳动强度大，并一直处于高浓度电石粉尘环境，对人身健康造成影响；制成的样品就地存放，当达到一定批次时有转运人员将样瓶转送至存样间，再将其中一组平行样送入化验间，化验完成后转运人员处理剩余电石样及空瓶，整个过程效率较低，浪费人力物力；化验人员人工根据经验挑选电石杂质、读取各处仪表参数并人工记录计算，对实验结果影响较大，化工厂每日需求电石量较大，单次化验周期长，为缩短工作时间，化验人员不按照标准执行化验步骤；由于供、需双方对结果存在较大差异，现采制样期间多方共同监督，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体矿石采制化装置及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体矿石采制化装置及系统，包括采样流程、制样流程、输送储存流程与化验流程，具体固体矿石采制化系统步骤如下：

步骤一：卸料场上的电石送入一级破碎机内进行初级破碎，破碎完成后的电石落在运输带的顶部，并在运输带的作用下将电石输送至二级破碎机内；

步骤二：电石进入二级破碎机内，进行二级破碎，人工启动系统，在操作界面输入待采样电石信息，在二级破碎机出口溜筒处增加采样装置，通过视频监控确定电石破碎进度，输送带上的电石流的位置，根据采样规则：单批次电石三十吨采样六次，每次N公斤，每次间隔X分钟，电石流通过二级破碎机出口D分钟后进行第一次采样，采样间隔时间根据破碎进度自动调整，对单批次电石做到均匀取样，采集到的电石经过初步除尘进入集样称重装置，系统根据采样次数完成采样工作；