[发明专利]一种新型模具

说明书

本发明公开了一种新型模具，包括模具本体和泥芯，所述模具本体上设有成型凸部、与所述成型凸部相连的浇道及用于挤压熔融溶液至成型凸部上的挤压部；所述泥芯包括铁芯层和包裹于所述铁芯层外的型砂层。本发明设置铁芯层，铸件上的温度可实现快速降低，提高铸件冷却的效率，从而铸件成型效率高，提高了铸件的生产效率。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种新型模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和铸件。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对对铸件进行生产的过程中，需要对进入到模具当中的熔融溶液进行冷却处理，现有通常通过泥芯进行冷却，现有的泥芯多为型砂构成，其在对铸件进行冷却的过程中，型砂不可避免的存在散热效率差，无法实现对铸件进行快速的冷却，导致铸件的成型速度慢，生产效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种铸件冷却速度快的新型模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型模具，包括模具本体、泥芯及用于滤除熔渣的过滤件，所述模具本体上设有成型凸部、与所述成型凸部相连的浇道及用于在型砂中形成腔室的挤压部；所述泥芯包括铁芯层和包裹于所述铁芯层外的型砂层。

本发明通过在泥芯当中额外设置了铁芯层，在泥芯对铸件进行冷却的过程中，铸件上的温度传递到型砂层，然后再由型砂层传递到铁芯层上，因为铁芯导热效果优于型砂，因此铸件上的温度可实现快速降低，提高铸件冷却的效率，从而铸件成型效率高，提高了铸件的生产效率。

优选的，所述挤压部包括第一凸部和与所述第一凸部相连的第二凸部，所述第二凸部外壁为由上至下倾斜设置；将第二凸部的外壁设为倾斜斜面，从而在型砂当中会形成相应形状的空腔，使得空腔的上端部构成锥形，在溶液进入到型腔当中的时候，气体会向上的运动，形成较大的气压，通过该气压会反向对熔融溶液进行挤压，其对在挤压的时候因为具有一定空间，因此内部存在较多的空气，因此在对熔融溶液进行挤压的时候，其所形成的大气压力较大，对熔融溶液进行挤压的效果好，因此使得熔融溶液在进入到上、下模具当中之后，其能使得部分熔融溶液进入到成型腔内进行补充和挤压，从而所生产出来铸件其质地紧密，结构强度大，能有效提高铸件所成型的效果，成型后的铸件使用寿命长；而且因为该方式是通过空气进行挤压，其在对铸件进行挤压的时候，熔融溶液流到成型凸部上速度慢，其可实现缓慢挤压，避免熔融溶液因为挤压的力过大而出现熔融溶液流到大量的其他缝隙当中，导致熔融溶液浪费，因此该设置方式能节约熔融溶液，避免浪费；通过设置过滤件可实现对熔融溶液当中的熔渣进行过滤，保持成型后铸件其内部不含有杂质，提高铸件的品质，保障铸件的成型效果。

优选的，所述第二凸部外壁倾斜角度α为1-45°；通过设置将角度设置在1-45°之间，其形成的大气压大，挤压效果好；气体在体积变小的时候，该角度的内壁内壁会对气体进反弹，从而使得气体的向下压制浇铸溶液，使得溶液在凝结后，质地紧密；并且该角度范围内对所形成大气压为最佳状态，对熔融溶液挤压的效果好，有能保障熔融溶液填满整个型腔。

优选的，所述第二凸部端部处设有内壁为弧形面的凹部；通过设置凹部，在挤压熔融溶液的时候，其在腔内形成的所存在的气体更多，因此在挤压熔融溶液的时候，在未接触到熔融溶液的时候，即可实现对熔融溶液进行挤压，挤压的效果好，增大了对熔融溶液的压力，能的更好节约熔融溶液，并且进一步增加了铸件的致密度。

优选的，所述凹部为锥形凹部，凹部锥度为1:5-10；该锥度内所形成的压力大，铸件成型好。