[发明专利]一种金属粉末脱水装置及脱水方法

说明书

本发明涉及一种粉末脱水装置，尤其是涉及一种金属粉末脱水装置及脱水方法。金属粉末脱水装置，包括用于容纳金属粉末的料桶，所述的料桶内滑动连接有透气压盘，透气压盘包括上压盘和下压盘，上压盘和下压盘之间设置有真空腔，真空腔通过真空管与真空泵相连接，透气压盘的轴线上连接有用于驱动透气压盘升降的升降气缸；料桶外侧同轴套设有加热箱，料桶底部轴线处与加热箱通过转轴转动连接，加热箱底部设置有用于驱动转轴转动的转动电机，加热箱上端设置有端盖，端盖套设在料桶外侧并与料桶外壁转动连接。本发明具有能够有效地提高脱水效率、避免金属粉末在脱水阶段与外界的空气接触、降低对金属粉末的污染、提高生产质量等有益效果。

技术领域

本发明涉及一种粉末脱水装置，尤其是涉及一种金属粉末脱水装置及脱水方法。

背景技术

现有技术中对金属粉末的利用场合较多，金属粉末在加工过程中需要经过水洗，然后再烘干脱水形成最终的金属粉末。现有技术中带有水分的金属粉末通常采用烘干的方式进行脱水，但烘干过程中金属粉末容易与外部进入的热气接触，对金属粉末造成污染，容易发生化学反应降低金属粉末的生产质量。而且现有的金属粉末脱水装置脱水效率低，金属粉末内的水分不易与金属粉末脱离。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高脱水效率、避免金属粉末在脱水阶段与外界的空气接触、降低对金属粉末的污染、提高生产质量的金属粉末脱水装置及脱水方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种金属粉末脱水装置，包括用于容纳金属粉末的料桶，所述的料桶内滑动连接有透气压盘，透气压盘包括上压盘和下压盘，上压盘和下压盘之间设置有真空腔，真空腔通过真空管与真空泵相连接，透气压盘的轴线上连接有用于驱动透气压盘升降的升降气缸；料桶外侧同轴套设有加热箱，料桶底部轴线处与加热箱通过转轴转动连接，加热箱底部设置有用于驱动转轴转动的转动电机，加热箱上端设置有端盖，端盖套设在料桶外侧并与料桶外壁转动连接。将带有水分的金属粉末倒入料桶内，启动升降气缸，将透气压盘下压至料桶内封堵料桶的开口。启动真空泵，真空泵由真空管向透气压盘内的真空腔内抽真空，使透气压盘内部形成负压。透气压盘由上压盘和下压盘拼接组合而成，真空腔内形成负压使，透气压盘通过自身材料的微小孔隙整体形成负压，并在料桶内部形成负压。在加热箱内充入高温液体并持续加热，料桶内部产生高温使水分蒸发，蒸发的水汽由透气压盘的负压吸走，实现金属粉末的脱水。在脱水过程中，启动转动电机，转动电机带动料桶在加热箱内转动，料桶内的金属粉末与透气压盘之间相对转动，提高吸汽效率。完成脱水后，料桶内的金属粉末可以采用倾倒或者真空抽吸的方式取出。整个装置采用隔水加热的方式，使料桶内的金属粉末与外界空气隔绝，避免金属粉末受到污染，提高生产质量，采用真空负压的方式吸走金属粉末受热蒸发的水汽，实现密封脱水。

作为优选，所述的透气压盘底面设置有至少一个第一拨齿和至少一个第二拨齿，第一拨齿和第二拨齿的结构相同，第一拨齿到透气压盘的轴线的距离小于第二拨齿到透气压盘的轴线的距离。透气压盘底面设置有至少一个第一拨齿和至少一个第二拨齿，当料桶转动时，透气压盘压紧金属粉末，金属粉末与透气压盘之间形成相对转动，第一拨齿和第二拨齿能够在金属粉末内形成径向的搅动，使靠近料桶侧壁的金属粉末向轴线方向翻动，使靠近轴线方向的金属粉末向料桶侧壁方向翻动，提高金属粉末的受热效率，提高水分与金属粉末的分离效率。第一拨齿和第二拨齿的结构相同，第一拨齿到透气压盘的轴线的距离小于第二拨齿到透气压盘的轴线的距离，使得第一拨齿和第二拨齿形成的翻转方向和翻转角度不同，提高金属粉末翻转的无序性，提高中心和两端的金属粉末的翻转频率，实现快速受热和蒸发。

作为优选，所述的第一拨齿和第二拨齿远离透气压盘的一端面为斜面。第一拨齿和第二拨齿远离透气压盘的一端面为斜面，即第一拨齿和第二拨齿的一端较高、另一端较低，在相对转动过程中，能够进一步增强金属粉末的翻动。