[发明专利]一种全自动电石化验方法及装置

说明书

本发明公开了一种全自动电石化验方法及装置，具体操作步骤如下：化验人员将待化验样品放置在输送线上RFID读写工位。系统根据传感器反馈启动，输送线将待化验电石样输送至工位一拆装盖工位完成拆盖。输送线启动将电石样瓶输送至工位二取料装置处进行取料，取出的电石料经分拣装置分拣后进入化验加样装置料斗中，与称重装置配合完成称量50g电石样，加样装置根据调度需求将电石样随机加入一台自动电石发气量装置(自动化验仪器一与自动化验仪器二)中进行化验工作。本发明通过自动化设备使电石化验过程无人干预，人料分离，防止作弊，通过自动化设备使得每项流程减少人为操作，同时缩短转换物料所用的与人员，进而降低人员劳动强度与工作效率。

技术领域

本发明涉及电石化验领域，具体为一种全自动电石化验方法及装置。

背景技术

随着工业化的进程加快，市场对乙炔气及其制成品的需求越来越大，在现有的乙炔气生产技术中主要有3种，现在国内工业用的溶解乙炔基本全是用的第三种方法-电石法，电石的主要成分是碳化钙，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等，目前行业内根据碳化钙(电石)国标GB10665-2004的规定对原材料电石进行人工化验标定品级并划价，不同品级的电石采购价格差异较大，供、需双方对此有很大的争议。

现如今的全自动电石化验装置待检测电石化验全程人工主导，各处均存在作弊空间，制成的样品就地存放，当达到一定批次时有转运人员将样瓶转送至存样间，再将其中一组平行样送入化验间。待化验样存储周期长，瓶盖密封不严格会对发气量产生巨大影响。化验完成后转运人员处理剩余电石样及空瓶，整个过程效率较低，浪费人力物力、化验人员人工根据经验挑选电石杂质、读取各处仪表参数并人工记录计算，对实验结果影响较大。化工厂每日需求电石量较大，单次化验周期长，为缩短工作时间，化验人员不按照标准执行化验步骤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动电石化验方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动电石化验方法及装置，具体操作步骤如下：

步骤一：化验人员将待化验样品放置在输送线上RFID读写工位。系统根据传感器反馈启动；

步骤二：输送线将待化验电石样输送至工位一拆装盖工位完成拆盖。输送线启动将电石样瓶输送至工位二取料装置处进行取料；

步骤三：取出的电石料经分拣装置分拣后进入化验加样装置料斗中，与称重装置配合完成称量50g电石样；

步骤四：加样装置根据调度需求将电石样随机加入一台自动电石发气量装置(自动化验仪器一与自动化验仪器二)中进行化验工作；

步骤五：完成三次化验输出化验结果后电石样瓶根据指令通过输送线输出至工位一完成装盖；

步骤六：完成装盖后弃样机构动作将电石样瓶缓存，等待平行样的化验结果，输出对比无差异后开始弃样动作；

步骤七：化验过程中产生的废弃电石及杂质进入收集系统，定期人工处理，产生的废水经初步沉淀后启动水泵将上层污水抽走，残渣人工定期处理，产生的乙炔气经管道排放至室外。

优选地，所述装置主体的前表面安装有操作屏，其装置主体的内部安装有输送线，所述输送线的一端的设置有FRID，且输送线一端的顶部设置有拆装盖装置，所述装置主体内部的一侧安装有弃样装置，且装置主体内部的两侧皆设置有自动发气量装置，所述输送线中间位置处的顶部安装有取样装置，且输送线的一端设置有分拣装置，所述分拣装置的一端设置有称重加样装置，且称重加样装置的一端设置有称重装置，所述称重装置的一端设置有化验加样装置，所述装置主体内部的一端设置有水泵，且装置主体内部的一侧的顶端设置有电控箱，所述装置主体内部的一侧的底端设置有气控箱。